壓力容器制造D級許可條件

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? ? ? 特種設備許可認證范圍:

? ? ? A1/A2/B級電梯安裝修理許可證，壓力管道安裝設計許可證，A/B級起重機制造含安裝修理改造許可證，A2/D級壓力容器制造許可證，TS認證，A/B級鍋爐制造含安裝修理改造許可證，閥門制造許可證，壓力管道元件許可證，立體車庫制造資質(zhì)，客運索道制造資質(zhì)、游樂設施制造資質(zhì)等。

　　壓力容器的制造許可級別為、C和D。本文僅介紹壓力容器制造的D級許可條件。

　　1人員

　　1.1質(zhì)量保證體系人員

　　制造單位應根據(jù)產(chǎn)品制造過程的需要，配置和任命質(zhì)量保證工程師和質(zhì)量控制體系負責人，負責設計、材料、工藝、焊接（粘接）、熱處理、無損檢測、理化檢驗、檢驗和試驗等過程。質(zhì)量保證體系人員的工作要求如下：

　?。?）具有壓力容器制造質(zhì)量管理或檢驗經(jīng)驗的質(zhì)保工程師；工程師職稱；

　?。?）檢驗和試驗質(zhì)量控制體系負責人，具有壓力容器產(chǎn)品檢驗工作經(jīng)驗；工程師職稱；

　?。ㄒ韵沦|(zhì)量體系人員需為助理）

　?。?）設計質(zhì)量控制體系負責人，具有壓力容器設計工作經(jīng)驗，具有工藝設備制造（化工機械）、機械制造、機械設計等機械專業(yè)教育背景；

　?。?）金屬壓力容器焊接、石墨壓力容器粘接和浸漬或纖維增強塑料壓力容器（包括帶熱塑性襯里的纖維增強塑料壓力容器）粘接（手工粘貼）和纏繞（包括熱塑性焊接）質(zhì)量控制系統(tǒng)負責人，具有制造石墨壓力容器或纖維增強塑料壓力容器（包括帶熱塑性襯里的纖維增強塑料壓力容器）的相關(guān)金屬壓力容器焊接工作經(jīng)驗，金屬壓力容器焊接質(zhì)量控制體系負責人應具有焊接或焊接相關(guān)專業(yè)（材料和機械）的教育背景；

　?。?）其他質(zhì)量控制體系負責人，有分管工作經(jīng)驗；

　　（6）質(zhì)量控制體系負責人應熟悉本崗位的工作任務和要求，并能通過崗位培訓履行崗位職責。

　　1.2技術(shù)人員

　　制造單位應配備制造產(chǎn)品所需的技術(shù)人員。技術(shù)人員總數(shù)為5人，其中機械相關(guān)專業(yè)1人，焊接（粘接）相關(guān)專業(yè)1人。

　　1.3焊工

　　采用焊接方法的壓力容器制造單位應配備產(chǎn)品制造所需的合格焊工，并具有相應資質(zhì)。焊工持證項目應滿足產(chǎn)品制造的需要。持證焊工人數(shù)應為6人。如果采用焊接機器人，持證焊工人數(shù)可減少1人。

　　1.4無損檢測人員

　?。?）本單位進行無損檢測，持證無損檢測人員的項目和數(shù)量要求：RTⅡ、UTⅡ、MTⅡ、PtⅡ要求2人；

　　（2）采用TOFD的制造單位至少應有2名TOFD二級人員。

　　2工作

　?。?）具有相應級別產(chǎn)品制造需求的生產(chǎn)現(xiàn)場；

　?。?）產(chǎn)品承壓部件的焊接（粘接）必須在室內(nèi)完成；大型承壓件在室外焊接（粘接）時，應采取保護措施，確保焊接（粘接）質(zhì)量；

　　（3）對原材料、焊接（粘接）材料有貯存要求的倉庫或特殊場所，有有效的防護措施；

　　（4）對壓力試驗、泄漏試驗和其他相關(guān)試驗有適合所制造產(chǎn)品的特殊場所和防護措施，并符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范和相關(guān)標準的要求；

　?。?）應有符合防護要求的射線曝光室或?qū)Ｓ脵z測場地，有滿足產(chǎn)品檢測需要的空間，有保證膠片顯影質(zhì)量和膠片存放的專用場地，有無損檢測儀器設備存放要求的場地。

　　如果制造單位有能力同時設計壓力容器，則應具有專門的設計機構(gòu)和場所。

　　3生產(chǎn)設備和工藝設備

　　制造單位應具備切割設備、成型設備、機加工設備、焊接設備、焊材烘干保溫設備、起重設備、表面處理設備等，以及產(chǎn)品制造所需的必要工裝；它有一個適合產(chǎn)品制造工藝的熱處理爐，并配有自動記錄溫度曲線的測溫儀。

　　不銹鋼和有色金屬壓力容器制造商還應滿足以下條件：

　?。?）有專門的生產(chǎn)廠房（或潔凈場地）和生產(chǎn)設備，不得與碳鋼混合或混用生產(chǎn)；對于鈦、鋯、鉭等容器的制造，還應設有專門的清潔封閉車間；

　　（2）鈦、鋯等活性金屬壓力容器制造商擁有滿足材料切割要求的切割設備；

　?。?）鈦、鋯等活性金屬壓力容器的熱處理設備具有維持還原性氣氛的能力。

　　4檢測儀器和試驗裝置

　　（1）制造單位應具備產(chǎn)品制造所需的檢測平臺、無損檢測儀器、理化檢測儀器、壓力試驗裝置和泄漏試驗裝置；

　?。?）對于特殊情況下不允許外包的檢驗和試驗項目，制造商應有相應的檢驗儀器和試驗裝置；

　?。?）應具有與制造產(chǎn)品相適應的測量裝置，并按要求進行驗證和校準。

　　5工作外包

　　制造商應能完成產(chǎn)品的整體裝配、焊接（粘接）、壓力試驗、檢驗等制造過程。不允許將壓力容器產(chǎn)品的所有壓力部件外包。

　　制造單位的設計、無損檢測、熱處理、理化檢驗、沖壓、軋制等非焊接部件的成型工作可外包。專用條款規(guī)定不允許外包的，按專用條款的規(guī)定執(zhí)行。

　　6、產(chǎn)品安全性能的制造保證能力

　　制造單位應具有確保產(chǎn)品安全性能的制造能力，能夠按照相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范和相關(guān)產(chǎn)品標準進行制造，反映質(zhì)量保證體系在生產(chǎn)過程中的有效實施，并提供完整的產(chǎn)品質(zhì)量證書。

　　制造單位應有與壓力容器產(chǎn)品制造有關(guān)的工藝文件，如焊接（粘接）工藝的焊接（粘接）、熱處理、無損檢測、壓力試驗、泄漏試驗等，制造單位應根據(jù)相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范和相關(guān)標準，制定和完善涵蓋本單位所有產(chǎn)品的焊接（粘接）工藝規(guī)范。本單位應根據(jù)《焊接（粘接）工藝規(guī)程》進行焊接（粘接）工藝評定，本單位熟練的焊接（粘接）人員應使用本單位的設備設施對試件進行焊接（粘接）。7試生產(chǎn)

　?。?）試制樣品應充分反映和驗證制造商申請許可范圍內(nèi)的制造和檢驗能力；

　?。?）試制樣品數(shù)量為1套，要求如下：一般按gb/t150《壓力容器》或JB4732《鋼制壓力容器設計標準》設計制造[真空絕熱容器（罐）、搪玻璃容器、儲氣井、非焊接瓶式容器等壓力容器除外]，A1級規(guī)格不小于φ2000mm，其他等級規(guī)格不小于φ800×2000mm，帶人孔（或di≥400mm帶法蘭連接管）。設計參數(shù)和制造工藝應涵蓋應用產(chǎn)品的范圍。制造過程必須包括卷板的成型和A類、B類和D類焊縫的焊接（膨脹）。

　　試制樣品應完成壓力試驗，不得進行噴砂（拋丸）、涂漆或涂層；鑄件等非焊接（粘結(jié)）壓力容器的制造工藝還應包括鑄件組裝、壓力試驗和其他必要的工藝；

　　（3）當?shù)湫彤a(chǎn)品涉及真空絕熱容器（罐）、搪玻璃容器、多層壓力容器、儲氣井和非焊接瓶式容器時，應準備相應的試制樣品。

　　8、應配備產(chǎn)品制造所需的彎板機和單臺額定起重量不小于10t的起重設備。