河南脈沖除塵器哪個(gè)廠(chǎng)家好，脈沖除塵器和布袋除塵器構(gòu)造圖，其結(jié)構(gòu)主要由過(guò)濾室、濾袋、凈氣室、卸灰閥、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成，箱體全部采用焊接結(jié)構(gòu)，檢修門(mén)用泡沫橡膠條密封，保證除塵器嚴(yán)密不漏風(fēng)。

含塵氣體從袋式除塵器進(jìn)口引入后，通過(guò)煙氣分配裝置均勻分配進(jìn)入濾袋，當(dāng)含塵氣體穿過(guò)濾袋時(shí)，粉塵即被吸附在外側(cè)，而凈化后的氣體則從濾袋內(nèi)側(cè)排出。當(dāng)吸附在濾袋上的粉塵達(dá)到一定厚度時(shí)，電磁脈沖閥開(kāi)啟，噴吹空氣從濾袋出口處的文氏噴嘴自上而下與所體排出的相反方向吹入濾袋，將吸附在濾袋外表面的粉塵清落至下面的灰斗中，然后由排灰閥或螺旋輸送機(jī)將粉塵排出。由于裝設(shè)了文氏管?chē)娮欤烧T導(dǎo)數(shù)倍于噴吹空氣的凈化氣進(jìn)入袋中，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，造成很強(qiáng)的清灰作用。

濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過(guò)濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對(duì)濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時(shí)，電磁閥打開(kāi)脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向?yàn)V袋，與其引射的周?chē)鷼怏w一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動(dòng)并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達(dá)到清灰的目的。

脈沖噴吹清灰:這種清灰方法施加于粉塵層的清灰動(dòng)能是最高的，是一種外濾清灰的典型方式。精灰力很強(qiáng)，除塵布袋紗線(xiàn)內(nèi)部附著粉塵的殘留量比較少，使用的除塵布袋一般是氈或針刺氈。在脈沖噴吹作用下除塵濾袋瞬間變形很大，產(chǎn)生應(yīng)力很大，所以必須用抗張力強(qiáng)的濾料。除塵布袋與骨架經(jīng)常摩擦，因而要使用耐磨除塵濾袋，也可以使用織物除塵布袋。

脈沖除塵器和布袋除塵器構(gòu)造圖造成部分，1、本體：它由上箱體、中箱體、進(jìn)風(fēng)通道、灰斗組件、檢修門(mén)、支架等組成。對(duì)于本體，我們?cè)谠O(shè)計(jì)上以最不利的荷載組合進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)；采用Q235板材制作。

2、收塵、過(guò)濾系統(tǒng)：主要由管子濾袋、袋籠、花板組件、進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)組成。

3、噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由儲(chǔ)氣包（含油水分離器、調(diào)壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件、流化裝置及星型卸灰閥等組成。

4、保護(hù)及控制、檢測(cè)系統(tǒng)：主要由旁路系統(tǒng)、差壓裝置、料位計(jì)、測(cè)溫儀、壓力檢測(cè)裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏孔裝置等組成。

5、電控系統(tǒng)：主要由PLC主控柜（其中包含除塵器控制部分并留有輸灰控制系統(tǒng)的安裝位置）、除塵器現(xiàn)場(chǎng)控制柜、照明系統(tǒng)及檢修用電源插座。

6、袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞和變形（縱筋直徑≥φ4，加強(qiáng)反撐環(huán)φ5、間距200，），頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時(shí)的安全。

籠骨材料采用冷拔鋼絲，使用籠骨生產(chǎn)線(xiàn)一次成型，保證籠骨的直線(xiàn)度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無(wú)毛刺，并且有足夠的強(qiáng)度不脫焊，無(wú)脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。

袋籠需用經(jīng)過(guò)除銹處理的鋼材制作，焊接完畢后，袋籠的表面經(jīng)過(guò)有機(jī)硅（進(jìn)口材料）噴涂烘烤防腐蝕處理，且表面光滑無(wú)毛刺。避免了除塵器工作一段時(shí)間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時(shí)減少了換袋過(guò)程中對(duì)布袋的損壞。

布袋除塵器檢修及控制系統(tǒng)，檢修及控制系統(tǒng)包括壓力表、測(cè)溫儀、壓差儀、料位儀和壓力變送器組成。對(duì)此部件的維護(hù)工作主要是檢查儀表工作是否正常?？卦恍枰ㄆ诜?wù)，如有電器元件損壞，應(yīng)及時(shí)更換。電磁閥等整裝元件的檢查可以用替換的方式檢查，壞的元件建議送廠(chǎng)家修理。?噴吹系統(tǒng)的集氣管上的壓力表顯示值應(yīng)在0.2~0.4MPA之間。空氣炮中氣泡上的壓力表顯示值應(yīng)在0.5MPA左右。離線(xiàn)和旁通裝置的壓力表顯示值應(yīng)在0.4~0.6Mpa之間。當(dāng)氣壓低于0.4mpa時(shí)，所有離線(xiàn)閥則可以出現(xiàn)關(guān)閉的危險(xiǎn)，旁通閥則可能會(huì)不密封，出現(xiàn)泄露造成除塵器排放濃度超標(biāo)，或旁路正處于打開(kāi)時(shí)也會(huì)突然關(guān)閉。除塵器正常運(yùn)行時(shí)，離線(xiàn)閥應(yīng)處于打開(kāi)狀態(tài)，只有帶單倉(cāng)離線(xiàn)時(shí)才要求處于關(guān)閉狀態(tài)；旁通閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，只有在鍋爐“四管”爆裂、煙氣溫度過(guò)高、鍋爐投油運(yùn)行等情況時(shí)，旁通閥才會(huì)處于打開(kāi)狀態(tài)，以保護(hù)濾袋。

除塵器正常運(yùn)行時(shí)，進(jìn)風(fēng)口和灰斗上的測(cè)溫儀所顯示溫度值應(yīng)在120℃~160℃之間。低于120℃時(shí)，除塵器可能會(huì)出現(xiàn)結(jié)露和灰斗度等現(xiàn)象，高于160℃時(shí)，除塵器的濾袋會(huì)出現(xiàn)老化的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致濾袋壽命急劇縮短，甚至馬上會(huì)出現(xiàn)穿孔。出現(xiàn)高溫時(shí)可以采取降溫低鍋爐運(yùn)行負(fù)荷或手動(dòng)噴吹來(lái)達(dá)到降溫的目的。

除塵器總差壓計(jì)所顯示的值應(yīng)在500~1700PA之間，正常情況下應(yīng)不超過(guò)1700PA。檢漏裝置時(shí)差壓計(jì)所顯示的值應(yīng)在300~1000Pa之間，正常情況下應(yīng)不超過(guò)1500PA。檢漏裝置壓差計(jì)顯示的值長(zhǎng)時(shí)間小于300Pa，則需要到倉(cāng)室內(nèi)部檢查，如花板上主明顯有粉塵堆積的地方，氣附近應(yīng)濾袋有破損，要把布袋逐個(gè)抽出檢查，也可以進(jìn)入灰斗內(nèi)部，用手電筒射濾袋底端，查看濾袋有無(wú)明的破損。檢漏裝置壓差計(jì)顯示的值長(zhǎng)時(shí)間大于1500Pa，則可能濾袋有糊袋，則需要到倉(cāng)室內(nèi)部吧布袋逐個(gè)抽出檢查，是否有糊袋的情況。?料位計(jì)安裝在灰斗上，檢測(cè)的是灰斗內(nèi)的粉塵堆積高度是否超過(guò)設(shè)定值當(dāng)超過(guò)時(shí)，會(huì)在主控畫(huà)面上發(fā)出報(bào)警信號(hào)。

壓力變送器時(shí)檢測(cè)除塵器供氣系統(tǒng)的壓力，其顯示值應(yīng)在0.3~0.6MPA之間。當(dāng)供氣系統(tǒng)的壓力低0.3MPA或高于0.6MPA時(shí)，在主控畫(huà)面上會(huì)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。?6）除塵器裸露的部件油漆有脫落的，要及時(shí)補(bǔ)刷。保溫有松散或脫落的地方，要及時(shí)固定和補(bǔ)齊。

布袋除塵器設(shè)計(jì)選型主要技術(shù)參數(shù)說(shuō)明

1、處理風(fēng)量:是指除塵系統(tǒng)每小時(shí)能夠處理含塵空氣的體積。處理風(fēng)量決定著袋式除塵器的規(guī)格大小。一般處理風(fēng)量都用工況風(fēng)量。設(shè)計(jì)時(shí)一定要注意除塵器使用場(chǎng)所及煙氣溫度,若袋式除塵器的煙氣處理溫度已經(jīng)確定,而氣體又采取稀釋法冷卻時(shí),處理風(fēng)量還要考慮增加稀釋的空氣量；考慮今后工藝變化,風(fēng)量設(shè)計(jì)指值在正常風(fēng)量基礎(chǔ)上要增加5%～10%的保險(xiǎn)系數(shù),否則今后一旦工藝調(diào)整增加風(fēng)量,袋式除塵器的過(guò)濾速度會(huì)提高,從而使設(shè)備阻力增大,甚至縮短濾袋使用壽命,也將成為其他故障頻率急劇上升的原因,但若保險(xiǎn)系數(shù)過(guò)大,將會(huì)增加除塵器的投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用；過(guò)濾風(fēng)速因袋式除塵器的形式、濾料的種類(lèi)及特性的不同而有很大差異,處理風(fēng)量一經(jīng)確定,即可根據(jù)確定的過(guò)濾風(fēng)速來(lái)決定所必須的過(guò)濾面積。

2、使用溫度：袋式除塵器的使用溫度是設(shè)計(jì)的重要依據(jù),使用溫度與設(shè)計(jì)溫度出現(xiàn)偏差,會(huì)釀成嚴(yán)重后果,因?yàn)闇囟仁芟率鰞蓚€(gè)條件所制約:?一是不同濾料材質(zhì)所允許的最高承受溫度(瞬間允許溫度和長(zhǎng)期運(yùn)行溫度)有嚴(yán)格限制；二是為防止結(jié)露,氣體溫度必須保持在露點(diǎn)20℃以上。對(duì)高溫氣體,必須將其冷卻至濾料能承受的溫度以下,冷卻方式有多種,較為典型的有自然風(fēng)管冷卻、強(qiáng)制風(fēng)冷、水冷等,具體可按不同的工藝及冷卻溫度、布置尺寸要求等進(jìn)行設(shè)計(jì)選型。

3、除塵效率:是指系統(tǒng)吸入含塵空氣中的粉塵含量與排灰口排出的粉塵量的比值。考慮除塵效率的高低與投入成本的關(guān)系，根據(jù)實(shí)際所使用的除塵器效率99%～99.5%，基本上能滿(mǎn)足要求而定。

4、過(guò)濾風(fēng)速:是指系統(tǒng)吸入的含塵空氣在通過(guò)濾布時(shí)的速度。在不同的場(chǎng)合應(yīng)選用不同的過(guò)濾風(fēng)速。在同等條件下，過(guò)濾風(fēng)速低時(shí)，除塵器阻力低，所要求的過(guò)濾面積多，設(shè)備的體積也就大，過(guò)濾風(fēng)速高，相應(yīng)的設(shè)備較小，但設(shè)備的阻力就大。一般來(lái)說(shuō)，在安裝位置受限的場(chǎng)合，比如卸船機(jī)上的除塵器，就應(yīng)選用較高的過(guò)濾風(fēng)速，以減小除塵器的體積；在空間允許的場(chǎng)合，可選較低的過(guò)濾風(fēng)速，以降低風(fēng)機(jī)的能耗。

5、允許進(jìn)口含塵濃度:是指系統(tǒng)能夠處理含塵空氣的最大粉塵濃度。

6、出口含塵濃度：出口含塵濃度必須低于環(huán)境保護(hù)法規(guī)及國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的指定值。袋式除塵器的出口含塵濃度,依除塵器的結(jié)構(gòu)形式、濾料種類(lèi)、粉塵性質(zhì)而有所不同,一般介于1～50mg/m3之間。對(duì)于含有鉛、鎘等有害物質(zhì)的情況下,要求出口濃度特別低,設(shè)計(jì)時(shí)按不同的用途及工藝特性,選用不同的袋式除塵器結(jié)構(gòu)及濾料材質(zhì)。

7、設(shè)備阻力：所謂設(shè)備阻力是指除塵器入口至出口在運(yùn)行狀態(tài)下的全壓差。布袋除塵器的壓力損失通常在1000～2000Pa之間,脈沖袋式除塵器壓力損失通常小于1500Pa。設(shè)備阻力是風(fēng)機(jī)選型的主要依據(jù),設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中允許壓力損失有某種變動(dòng)范圍,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮設(shè)備阻力變動(dòng)余量來(lái)確定風(fēng)機(jī)的選型。

8、設(shè)備耐壓：袋式除塵器的耐壓是根據(jù)工藝要求及風(fēng)機(jī)的靜壓等確定的,必須按照袋式除塵器正常使用的壓力來(lái)確定設(shè)備的設(shè)計(jì)耐壓。作為一般用途的袋式除塵器,設(shè)備耐壓為4000～5000Pa,對(duì)于長(zhǎng)袋脈沖除塵器一般為6000～8000Pa,對(duì)于采用以羅茨鼓風(fēng)機(jī)為動(dòng)力的負(fù)壓型空氣輸送裝置,除塵器的設(shè)計(jì)耐壓為15～50kPa。另外,某些特殊如高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器,其設(shè)計(jì)耐壓要求達(dá)到0.3MPa或更高,設(shè)備一般均設(shè)計(jì)為圓形,以滿(mǎn)足耐壓要求。