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1、遴選優(yōu)質(zhì)作者，精心策劃，面向入門級(jí)讀者，融匯FANUC+SIEMENS兩大數(shù)控系統(tǒng)機(jī)床編程與操作，努力打造數(shù)控車床的全面學(xué)習(xí)教程。
2、面向數(shù)控編程與操作，內(nèi)容系統(tǒng)全面，詳細(xì)講解數(shù)控車床基本操作，加工工藝，基本編程指令，宏程序，以及典型形面編程實(shí)例，滿足初學(xué)者從入門到精通的需求。
3、構(gòu)建全貌突出細(xì)節(jié)，重在提煉和精講。對(duì)于加工工藝、基本指令、典型實(shí)例，均進(jìn)行精析精講，絕不淺嘗輒止，不回避細(xì)節(jié)，對(duì)每條指令均進(jìn)行注釋，注重學(xué)習(xí)實(shí)效。

內(nèi)容簡(jiǎn)介

本書是依據(jù)國(guó)家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)對(duì)中、高級(jí)數(shù)控車工的知識(shí)要求和技能要求，按照崗位培訓(xùn)需要的原則編寫的。本書通過大量實(shí)例詳細(xì)介紹了數(shù)控車床編程基礎(chǔ)知識(shí)、數(shù)控車削加工工藝、FANUC 0i系統(tǒng)與SINUMERIK 802D系統(tǒng)的編程與操作、CAXA CAM數(shù)控車2020自動(dòng)編程軟件的應(yīng)用以及數(shù)控車床的故障與維修。
本書結(jié)合企業(yè)實(shí)際，反映崗位需求，突出新知識(shí)、新技術(shù)、新工藝、新方法，注重職業(yè)能力的培養(yǎng)。本書可用作企業(yè)培訓(xùn)部門、各級(jí)職業(yè)技能鑒定培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的培訓(xùn)教材，也可作為讀者技能鑒定的考前復(fù)習(xí)用書，還可作為職業(yè)技術(shù)院校、技工學(xué)校的專業(yè)課教材。

目錄

第1章 數(shù)控車床編程基礎(chǔ)知識(shí)1
1.1數(shù)控車床概述1
1.1.1基本概念1
1.1.2數(shù)控車床的組成2
1.1.3數(shù)控車床的工作原理3
1.1.4數(shù)控車床的分類3
1.1.5數(shù)控車床的特點(diǎn)6
1.2數(shù)控車床坐標(biāo)系7
1.2.1坐標(biāo)系確定原則7
1.2.2坐標(biāo)軸的確定7
1.2.3機(jī)床坐標(biāo)系8
1.2.4工件坐標(biāo)系8
1.2.5刀具相關(guān)點(diǎn)9
1.3數(shù)控車床編程基礎(chǔ)10
1.3.1數(shù)控編程概述10
1.3.2數(shù)控加工代碼及程序段格式11
1.3.3程序段的組成16
1.3.4加工程序的組成與結(jié)構(gòu)17
1.3.5常用功能指令的屬性19
1.3.6坐標(biāo)功能指令規(guī)則19
1.4數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償功能21
1.4.1數(shù)控車床用刀具的交換功能21
1.4.2刀具補(bǔ)償功能21
1.4.3刀具偏移補(bǔ)償21
1.4.4刀尖圓弧半徑補(bǔ)償（G40、G41、G42）23
1.5手工編程的數(shù)學(xué)處理27
1.5.1數(shù)值換算27
1.5.2基點(diǎn)與節(jié)點(diǎn)的計(jì)算28
1.5.3三角函數(shù)計(jì)算法28
1.5.4平面幾何解析計(jì)算法30
1.5.5CAD繪圖分析法32

第2章 數(shù)控車削加工工藝 35
2.1數(shù)控車削加工工藝概述35
2.1.1數(shù)控車削加工的定義和內(nèi)容35
2.1.2數(shù)控車削加工工藝的基本特點(diǎn)35
2.1.3數(shù)控車削加工工藝的主要內(nèi)容35
2.2加工順序的安排與加工路線的確定36
2.2.1加工階段的劃分36
2.2.2加工順序的安排37
2.2.3加工工藝路線的擬定39
2.3數(shù)控車削刀具41
2.3.1數(shù)控車削刀具的特點(diǎn)41
2.3.2數(shù)控車削刀具材料及其選用42
2.3.3機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具43
2.3.4機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀刀把47
2.4數(shù)控車削加工刀具選用及切削用量的選擇48
2.4.1數(shù)控車削刀具系統(tǒng)及刀具48
2.4.2數(shù)控車削過程中的切削用量選擇49
2.4.3切削液的選擇51
2.5裝夾與校正53
2.5.1數(shù)控車床夾具的基本知識(shí)53
2.5.2數(shù)控車床常用裝夾與校正方法54
2.6數(shù)控車削加工常用量具及加工質(zhì)量分析57
2.6.1量具的類型57
2.6.2數(shù)控車削常用量具58
2.6.3數(shù)控車削加工質(zhì)量分析60
2.7數(shù)控加工工藝文件62
2.7.1數(shù)控加工工藝文件的概念62
2.7.2數(shù)控加工工藝文件種類63

第3章 FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控車床編程與操作 66
3.1FANUC 0i系統(tǒng)編程基礎(chǔ)66
3.1.1準(zhǔn)備功能66
3.1.2輔助功能67
3.1.3F、S功能67
3.1.4數(shù)控車床編程規(guī)則68
3.2外輪廓加工69
3.2.1外圓與端面加工69
3.2.2外圓錐面加工74
3.2.3圓弧面加工77
3.2.4復(fù)合固定循環(huán)加工80
3.3內(nèi)輪廓加工86
3.3.1孔加工工藝86
3.3.2孔加工編程88
3.3.3內(nèi)圓錐的加工92
3.3.4內(nèi)圓弧的加工93
3.4切槽與切斷94
3.4.1槽加工工藝94
3.4.2窄槽加工95
3.4.3寬槽加工98
3.4.4多槽加工100
3.4.5端面直槽的加工101
3.4.6V形槽的加工103
3.4.7梯形槽的加工104
3.4.8切斷105
3.5螺紋加工108
3.5.1普通螺紋的尺寸計(jì)算108
3.5.2螺紋切削指令（G32、G34）109
3.5.3螺紋切削單一固定循環(huán)（G92）111
3.5.4螺紋切削復(fù)合固定循環(huán)（G76）114
3.5.5加工綜合實(shí)例117
3.6子程序121
3.6.1子程序的概念121
3.6.2子程序的調(diào)用122
3.6.3子程序調(diào)用編程實(shí)例123
3.6.4編寫子程序時(shí)的注意事項(xiàng)125
3.7B類用戶宏程序126
3.7.1B類宏程序編程126
3.7.2宏程序在坐標(biāo)變換編程中的應(yīng)用132
3.7.3宏程序編程在加工異形螺旋槽中的運(yùn)用134
3.8典型零件的編程137
3.8.1綜合實(shí)例一137
3.8.2綜合實(shí)例二140
3.8.3綜合實(shí)例三144
3.9FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控車床基本操作146
3.9.1系統(tǒng)控制面板146
3.9.2機(jī)床操作面板148
3.9.3數(shù)控車床的手動(dòng)操作150
3.9.4手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入（MDI）操作153
3.9.5對(duì)刀操作153
3.9.6數(shù)控程序處理154
3.9.7自動(dòng)加工操作156

第4章 SINUMERIK 802D系統(tǒng)數(shù)控車床的編程與操作 157
4.1一般工件的編程157
4.1.1SINUMERIK 802D系統(tǒng)中的T、S功能157
4.1.2SINUMERIK 802D系統(tǒng)常用G功能指令158
4.1.3SINUMERIK 802D系統(tǒng)的子程序164
4.1.4固定循環(huán)指令164
4.1.5編程實(shí)例168
4.2螺紋程序的編制172
4.2.1恒螺距螺紋切削指令（G33）172
4.2.2CYCLE97螺紋切削循環(huán)174
4.3SIEMENS系統(tǒng)中的子程序176
4.3.1SIEMENS系統(tǒng)中子程序的命名規(guī)則176
4.3.2SIEMENS系統(tǒng)中子程序的嵌套176
4.3.3SIEMENS系統(tǒng)中子程序的調(diào)用177
4.3.4SIEMENS系統(tǒng)中子程序調(diào)用時(shí)的編程實(shí)例177
4.4參數(shù)編程178
4.4.1參數(shù)編程概述178
4.4.2參數(shù)編程在坐標(biāo)變換編程中的應(yīng)用182
4.4.3參數(shù)編程在加工異形螺紋中的應(yīng)用185
4.5典型零件的編程187
4.5.1綜合實(shí)例一187
4.5.2綜合實(shí)例二189
4.5.3綜合實(shí)例三194
4.6SINUMERIK 802D系統(tǒng)數(shù)控車床的操作196
4.6.1操作面板介紹196
4.6.2開機(jī)和回參考點(diǎn)200
4.6.3加工程序的編輯操作200
4.6.4參數(shù)設(shè)置201
4.6.5加工操作204

第5章 CAXA CAM數(shù)控車2020自動(dòng)編程 206
5.1CAXA CAM數(shù)控車2020用戶界面206
5.1.1Fluent風(fēng)格界面206
5.1.2經(jīng)典界面210
5.2CAXA CAM數(shù)控車2020基本操作212
5.2.1對(duì)象操作212
5.2.2命令操作213
5.2.3數(shù)據(jù)輸入214
5.2.4視圖工具215
5.3圖形繪制217
5.3.1繪制直線2175.3.2繪制平行線223
5.3.3繪制圓224
5.3.4繪制圓弧226
5.3.5繪制橢圓和橢圓弧230
5.3.6繪制孔/軸232
5.3.7繪制樣條曲線235
5.3.8繪制公式曲線235
5.4曲線編輯237
5.4.1裁剪237
5.4.2過渡240
5.4.3延伸244
5.4.4打斷245
5.4.5拉伸246
5.4.6平移249
5.4.7旋轉(zhuǎn)249
5.4.8鏡像250
5.5數(shù)控車設(shè)置251
5.5.1概述251
5.5.2重要術(shù)語252
5.5.3刀庫(kù)與車削刀具253
5.5.4后置設(shè)置256
5.6生成軌跡260
5.6.1車削粗加工260
5.6.2車削精加工264
5.6.3車削槽加工265
5.6.4車螺紋加工267
5.6.5軌跡編輯269
5.6.6線框仿真270
5.6.7后置處理270
5.6.8反讀軌跡270
5.7自動(dòng)編程加工實(shí)例271
5.7.1分析加工工藝過程271
5.7.2加工建模272
5.7.3加工軌跡的生成273
5.7.4機(jī)床設(shè)置與后置處理277

第6章 數(shù)控車床的故障與維修 281
6.1數(shù)控車床故障診斷281
6.1.1數(shù)控車床的故障概述281
6.1.2數(shù)控車床故障產(chǎn)生的規(guī)律284
6.1.3數(shù)控車床的故障診斷285
6.2數(shù)控車床電氣故障與維修290
6.2.1常見電氣故障分類290
6.2.2故障的調(diào)查與分析291
6.2.3電氣故障的排除293
6.2.4電氣維修中應(yīng)注意的事項(xiàng)294
6.2.5維修故障排除后的總結(jié)與提高工作295
6.3數(shù)控系統(tǒng)硬件故障檢查與維修295
6.3.1數(shù)控系統(tǒng)硬件故障檢查與分析295
6.3.2系統(tǒng)硬件更換方法301

參考文獻(xiàn)306

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前言/序言

機(jī)械制造業(yè)是技術(shù)密集型行業(yè)，歷來高度重視技術(shù)工人的素質(zhì)。在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，企業(yè)要想在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地，必須有一支高素質(zhì)的技術(shù)工人隊(duì)伍，有一群技術(shù)過硬、技藝精湛的能工巧匠。為了適應(yīng)新形勢(shì)，我們編寫了《數(shù)控車床編程與操作從入門到精通（FANUC、SIEMENS系統(tǒng)）》一書，以滿足廣大數(shù)控車床操作者學(xué)習(xí)的需要，幫助他們提高相關(guān)理論知識(shí)和技能操作水平。
本書本著以職業(yè)活動(dòng)為導(dǎo)向，以職業(yè)技能為中心的指導(dǎo)思想，以國(guó)家人力資源和社會(huì)保障部制定的《數(shù)控車工國(guó)家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)》中的中、高級(jí)內(nèi)容為主，以“實(shí)用、夠用”為宗旨，按照崗位培訓(xùn)需要編寫。本書內(nèi)容包括：數(shù)控車床編程基礎(chǔ)知識(shí)、數(shù)控車削加工工藝、FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控車床編程與操作、SINUMERIK 802D系統(tǒng)數(shù)控車床編程與操作、CAXA CAM數(shù)控車2020自動(dòng)編程和數(shù)控車床的故障與維修。本書具有如下特點(diǎn)：
1.在編寫原則上，突出以職業(yè)能力為核心。貫穿“以職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，以企業(yè)需求為導(dǎo)向，以職業(yè)能力為核心”的理念，依據(jù)國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合企業(yè)實(shí)際，反映崗位需求，突出新知識(shí)、新技術(shù)、新工藝、新方法，注重職業(yè)能力培養(yǎng)。凡是職業(yè)崗位工作中要求掌握的知識(shí)和技能，均作詳細(xì)介紹。
2.在使用功能上，注重服務(wù)于培訓(xùn)和鑒定。根據(jù)職業(yè)發(fā)展的實(shí)際情況和培訓(xùn)需求，力求體現(xiàn)職業(yè)培訓(xùn)的規(guī)律，反映職業(yè)技能鑒定考核的基本要求，滿足培訓(xùn)對(duì)象參加鑒定考試的需要。