在廢舊鋰離子電池回收領域破碎分選技術被廣泛利用，但其存在著：1.集成化程度低；2.隔膜分選效率低；處理電解液、粘結劑等有機物過程中容易造成二次污染；4.現有工藝多采用斗提+螺旋的輸送方式，粉塵泄露嚴重；5.正負極粉末不能有效分離；6.銅鋁不能有效分離等缺點，會導致人工成本高、成品率低、效率低、資源浪費、產品效果不好等，基于以上原因，市場迫切需要一種省時省力且操作容易的廢舊鋰離子電池回收工藝。

廢舊鋰離子動力電池回收處理技術領域，具體為一種環(huán)保廢舊鋰離子電池回收處理工藝，包括破碎處理、一次篩分、碳化處理、二次篩分、銅鋁分選處理、粉末處理和氣體處理步驟。通過上述廢舊鋰離子的處理步驟，極大的提高了隔膜的分選效率，同時減少篩分出隔膜中正負極粉的帶出量；對電解液、粘結劑等有機物進行無害化處理，避免處理過程中污染環(huán)境；碎料輸送過程中，采用密封+風力輸送方式，極大的減少了粉塵的泄露。

廢舊鋰離子電池回收處理工藝具備以下有益效果：

1、可解決廢舊鋰離子電池的破碎、分選以及有機物的無污化處理等技術難題。

2、提高了隔膜的分選效率，同時減少篩分出隔膜中正負極粉的帶出量。

3、對電解液、粘結劑等有機物進行無害化處理。

4、碎料輸送過程中，采用密封+風力輸送方式，極大的減少了粉塵的泄露。

5、炭化過程中采用貧氧的方式極大的減少銅鋁的氧化程度，提高黑粉的回收率，同時提高銅鋁的回收價值。

6、可有效的將銅與鋁進行分離。

7、將部分負極粉末從正負極粉末中分離處理，極大的減少后端黑粉浸出過程中酸堿的使用量。