截止2017年底，我國已建成油氣長輸管道總里程數(shù)約13.31萬公里，其中然氣管道約7.72萬公里,原油管道約2.87萬公里,成品油管道約2.72萬公里。這些油氣長輸管道大部分是靠手工焊、半自動焊接完成的。隨著我國長輸管道建設(shè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，對管道焊接質(zhì)量的要求不斷提高，為提高長輸管道焊接效率，降低電焊工的勞動強(qiáng)度，野外全位置自動焊機(jī)應(yīng)運而生。

在野外長輸管道焊接中，第一道焊接工序是根焊，只有在根焊完成以后才能進(jìn)行熱焊、填充、蓋面等焊接，因此根焊的焊接速度是制約著工程的整體施工速度的關(guān)鍵步驟。熊谷公司通過比較不同管徑的管道在利用野外全位置自動焊機(jī)和半自動焊機(jī)進(jìn)行根焊焊接的情況下，發(fā)現(xiàn)采用自動焊接的根焊效率更高（如下圖）。尤其在大流水作業(yè)的長輸管道焊接中，自動焊更具備優(yōu)勢，可大幅度提高施工效率。同時，長輸管道采用全自動焊接還具有焊接質(zhì)量好、焊口質(zhì)量一致性高、有利于管道長期安全運行、焊工勞動強(qiáng)度低等優(yōu)點。

另外，傳統(tǒng)手工焊接管道時，一般為兩人同時作業(yè)，容易遭受強(qiáng)弧光的照射。而采用野外全位置自動焊機(jī)則可以大副度降低焊工勞動強(qiáng)度。熊谷野外全位置自動焊機(jī)含有基于互聯(lián)網(wǎng)的AS4.0產(chǎn)品營運數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，可以實現(xiàn)遠(yuǎn)程焊接監(jiān)控和故障診斷，并實現(xiàn)管道自動焊接系統(tǒng)的過程數(shù)據(jù)管理，方便對野外施工的焊接設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控，對焊接質(zhì)量、工藝規(guī)范、工程進(jìn)度進(jìn)行有效監(jiān)管。因此，野外全位置自動焊機(jī)在長輸管道焊接中具有非常重要的意義。