QC/T 983-202X 英文版 汽車變速器總成清潔度檢測方法
QC/T 983-202X 英文 Measuring method of cleanliness of automobile transmission assembly

代替 QC/T 983-2014

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1 范圍
本文件規(guī)定了汽車變速器總成清潔度檢測方法。
本文件適用于 M 類、N 類汽車變速器總成及電驅(qū)動總成（以下簡稱“總成”）清潔度檢測，包括潤
滑油及所有可能被潤滑油浸潤的零部件。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，
僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本
文件。
GB/T 14039 液壓傳動 油液 固體顆粒污染等級代號
GB/T 25915.1-2021 潔凈室及相關(guān)受控環(huán)境 第1部分 按離子濃度劃分空氣潔凈度等級
GB/T 41481-2022 道路車輛 零部件和系統(tǒng)的清潔度
3 術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1
總成清潔度 cleanliness of assembly
用雜質(zhì)顆粒的質(zhì)量、幾何尺寸、類型及數(shù)量表示總成的清潔程度。
注：總成清潔度分為解體清潔度和不解體清潔度。
3.2
雜質(zhì) impurity
產(chǎn)品制造、存儲、運輸、使用和維修過程中，外界進入、自身殘留和系統(tǒng)生成的污染物。
3.3
濾膜 filter membrane
清潔度檢測用的高分子材料薄膜片，針織或者網(wǎng)格結(jié)構(gòu)并具有特殊的分離能力,通過分離把關(guān)注的
顆粒保留。
3.4
清洗液 cleaner?
清洗樣品所用的液體介質(zhì)。
3.5
空白試驗 blank experiment
在無樣品的情況下，用檢測樣品清潔度的方法，檢測清洗過濾系統(tǒng)清潔度的一組試驗。
3.6
恒量 mass constant?
將物質(zhì)反復(fù)烘干、冷卻、稱量直至質(zhì)量保持恒定的過程。
3.7
空白值 blank value
空白試驗所得到的值。
3.8
衰減試驗 attenuation test
用于確定樣品清洗壓力、流量、流速等清洗參數(shù)的一組試驗。

4 檢測方法
4.1 檢測要求
4.1.1 樣品及潤滑油
4.1.1.1 總成及零部件的清潔度檢測改變了樣品的清潔度特征，不應(yīng)在同一樣品上重復(fù)清潔度檢測。
4.1.1.2 潤滑油清潔度（如污染度等級和元素分析）檢測，在潤滑油均勻的情況下可重復(fù)檢測。
4.1.2 清洗液
清洗液應(yīng)滿足以下要求：
a) 能把雜質(zhì)從樣品上快速剝離下來，且不改變雜質(zhì)顆粒特征；
b） 對樣品無腐蝕，對人體無害，對濾膜不產(chǎn)生化學反應(yīng)；
c） 使用前應(yīng)過濾。
4.1.3 濾膜
濾膜應(yīng)滿足以下要求：
a) 應(yīng)具有孔徑均勻、濾速快、無脫落、易恒量、耐化學腐蝕、表面平整光滑以及受力穩(wěn)定等特性；
b) 無針孔、無半透明點、無條紋、易干燥等；
c) 質(zhì)量法使用前需恒量；
d) 濾膜規(guī)格選擇見表 1。

4.1.5 環(huán)境
清潔度檢測環(huán)境應(yīng)符合以下要求：
a) 檢測室應(yīng)有雜質(zhì)提取、烘干、分析等獨立工作區(qū)域；?
b) 檢測室應(yīng)有防塵措施，室內(nèi)潔凈度等級至少符合 GB/T 25915.1-2021 中 ISO 9 級要求；
c) 檢測室應(yīng)通風，溫度 15 ℃～30 ℃，濕度≤70% RH；
d) 檢測室應(yīng)有防火、防靜電等措施。
4.1.6 樣品
樣品應(yīng)符合以下要求：
a） 樣品轉(zhuǎn)運和存放期間應(yīng)密封包裝，避免碰撞和外界污染物污染；
b） 檢測前應(yīng)清理非檢測部位。
4.1.7 空白值
空白值應(yīng)符合以下要求：
a) 顆粒質(zhì)量或顆粒數(shù)應(yīng)小于樣品清潔度限值的1/10；
b) 最大顆粒應(yīng)小于樣品最大允許顆粒尺寸的一半，按顆粒所在區(qū)間的下限值確定，區(qū)間劃分見
表5；
c) 空白值不應(yīng)從檢測結(jié)果中扣除。
4.1.8 人員
人員應(yīng)符合以下要求：
a) 檢測人員應(yīng)穿戴防靜電、防塵工作服、工作帽等；
b) 檢測人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓上崗，熟悉檢測流程，能熟練操作檢測設(shè)備，能判斷設(shè)備異常，會常
規(guī)維護保養(yǎng)。
4.2 檢測準備
4.2.1 雜質(zhì)提取裝置
雜質(zhì)提取裝置宜包括：
a) 手動過濾裝置,包括:帶排風裝置的清洗艙、真空泵、壓力罐、噴槍、漏斗、濾膜支撐架、吸濾
瓶等；
b) 自動過濾裝置，包括：清洗艙、噴槍、自動制膜系統(tǒng)、自動循環(huán)過濾系統(tǒng)等；
c) 玻璃器具，包括：干燥器、稱量瓶、錐形瓶、量杯、量筒等；?
d) 其它器具，包括：取樣器、平頭無齒不銹鋼鑷子、稱量盤、耐油橡膠手套等。
4.2.2 儀器
檢測用儀器宜包括：
a) 干燥箱；
b) 分析天平：分度值≤0.1 mg；
c) 光學顯微鏡：能自動清晰識別≥5 μm的雜質(zhì)顆粒，并對其類型、尺寸、數(shù)量進行統(tǒng)計、分析，
且按尺寸等級歸類，清潔度等級按GB/T 41481提供的清潔度等級代號確定；
d) 自動顆粒計數(shù)器：能對≥4 μm的顆粒進行計數(shù)，清潔度等級按GB/T 14039提供的清潔度等級
代號確定；
e) 掃描電子顯微鏡+能譜儀（簡稱“SEM+EDS”）；
f) 發(fā)射光譜儀：包括油料光譜儀、全譜直讀等離子發(fā)射光譜儀（簡稱“ICP”）、能量色散（或
波長色散）X射線熒光光譜儀等；
g) 傅立葉變換紅外光譜儀/拉曼光譜儀；
h) 傅立葉變換顯微紅外光譜儀

4.3 雜質(zhì)提取
雜質(zhì)提取包括樣品清洗和過濾。
4.3.1 清洗
4.3.1.1 總成解體清洗
按照附錄A抽樣，并按以下步驟清洗：
a) 解體：按表2的規(guī)定，將總成拆解，拆解程度由供需雙方確定。拆解過程應(yīng)防止零部件磕傷、
劃傷，隨時處理拆解過程中不屬于清潔度考核范圍的異物；
b) 清洗：按衰減試驗確定的參數(shù)進行清洗，清洗不掉的殘留物（例如密封膠）不允許敲打或硬性
剔除，該部分殘留物不作考核，收集帶雜質(zhì)的清洗液；
c) 記錄：記錄總成型號和編號。

4.3.1.2 總成不解體清洗
按照附錄A抽樣，并按以下步驟清洗：
a) 放油:收集總成內(nèi)潤滑油于容器內(nèi)；
b) 清洗:用衰減試驗確定的參數(shù)沖洗并不?；蝿涌偝?，收集帶雜質(zhì)的清洗液于容器內(nèi)；
c) 記錄:記錄總成型號和編號。
4.3.1.3 零部件清洗
按照附錄A抽樣，并按以下步驟清洗：
a) 清洗：將零部件放入清洗艙中，按衰減試驗確定的參數(shù)清洗，清洗部位見表 2；
b) 記錄：記錄零部件編號。
4.3.1.4 潤滑油
按照附錄A抽取潤滑油，并按以下步驟稀釋：
a) 預(yù)處理：量取體積前潤滑油應(yīng)充分均勻；對于粘稠潤滑油在60 ℃～65 ℃加熱30 min～35 min
再均勻化；
b) 稀釋：稀釋倍數(shù)按樣品粘稠程度確定，保證濾膜有效過濾；
c) 記錄:記錄潤滑油牌號和編號。
4.3.2 過濾
4.3.2.1 全液過濾
全液過濾，步驟如下：
a) 用已恒量濾膜將所有被測液通過真空泵抽濾，真空度按被測液量和濾膜性能確定，保證濾膜有
效過濾，根據(jù)需要按表3選擇過濾層級；
b) 用清洗液沖洗采樣器具，收集所有雜質(zhì)。

4.4.4 遮光法
分析步驟如下：
a) 抽樣：按照附錄A抽取潤滑油；
b) 預(yù)處理：擰松樣品瓶蓋，在60 ℃～65 ℃加熱30 min～35 min,擰緊瓶蓋，在振蕩器中搖晃均勻
后，用超聲波等儀器脫氣處理；
c) 用自動顆粒計數(shù)器檢測預(yù)處理后的潤滑油，顆粒污染等級代號按GB/T 14039執(zhí)行，或者按需要
選擇不同標準表述，亦或自定義表述。
4.4.5 能量/波長色散 X 射線熒光光譜法?
4.4.5.1 濾膜上雜質(zhì)顆粒元素分析
分析步驟如下：
a） 在分析軟件中對使用的麥拉膜進行校正；
b） 用麥拉膜平整覆蓋在雜質(zhì)表面，制樣過程中麥拉膜不能受到任何沾污，制好的膜平整光滑無
皺褶；
c) 將制好的樣品放在儀器檢測窗口，注意樣品面朝向檢測窗口；
d) 按所用儀器操作規(guī)程進行檢測。
注：該方法只能檢測表層雜質(zhì)。

4.4.5.2 潤滑油元素分析
分析步驟如下：
a） 抽樣：按照附錄 A 抽取潤滑油，取樣量≥10 mL ；
b） 樣品杯：制好的樣品杯底部麥拉膜平整光滑、無皺褶、無污染；
c） 預(yù)處理：常溫下用超聲波均勻潤滑油，驅(qū)除氣泡，油溫不能超過室溫；
d） 把制好的樣品杯（不帶蓋）放在天平上歸零，向樣品杯中緩慢加入已均質(zhì)化的樣品，精確至
0.1 mg，記錄樣品質(zhì)量。蓋上樣品杯蓋并編號，放在潔凈無塵布上，靜置 30 min 以上，觀察
樣品杯是否滲油，若滲油應(yīng)重新?lián)Q樣品杯稱量；
e） 按所用儀器操作規(guī)程進行檢測。
4.4.6 油料光譜法/ICP?
分析步驟如下：
a) 抽樣：按照附錄 A 抽取潤滑油，取樣量≥50 mL；
b） 預(yù)處理：擰松樣品瓶蓋，在 60 ℃～65 ℃加熱 30 min～35 min，擰緊瓶蓋，在振蕩器中搖晃均
勻后，用超聲波等儀器脫氣處理；
c) 按所用儀器操作規(guī)程檢測已預(yù)處理的樣品。
4.4.7 電子顯微鏡+能譜法（SEM+EDS）
單顆或多顆雜質(zhì)：將雜質(zhì)固定在導(dǎo)電材料上，放入電子顯微鏡樣品艙內(nèi)，固定后按儀器的操作規(guī)程
檢測，分析雜質(zhì)的元素成分、形貌、尺寸等。
4.4.8 傅立葉變換紅外光譜法/拉曼光譜法
4.4.8.1 非金屬固體雜質(zhì)粉末：通常用鹵化物壓片法制樣，一般使用溴化鉀。制樣完畢后直接放在透
射樣品架上分析。
4.4.8.2 非金屬固體顆粒、油膏狀雜質(zhì)：樣品處理至其表面平整后直接分析。
注：在光譜分析時，注意排除水汽和二氧化碳的干擾。
4.4.9 傅立葉變換顯微紅外光譜法
4.4.9.1 微量不易揮發(fā)液體：將一片潔凈空白的金剛石片放在樣品架上，用針頭蘸微量液體涂在金剛
石片上，不應(yīng)將整個金剛石片涂滿。將樣品架放入檢測區(qū)域，移動光斑到金剛石片空白區(qū)域檢測空白背景，然后進行樣品檢測。
4.4.9.2 微量易揮發(fā)液體：將兩片潔凈空白的金剛石片放在樣品架上，將樣品架放入檢測區(qū)域，檢測
空白背景；取出樣品架，置于潔凈無塵布上，取出上層金剛石片，用針頭蘸微量液體涂在下層金剛石片上，再蓋上上層金剛石片，進行樣品檢測。
4.4.9.3 非金屬膏狀物：將一片潔凈空白的金剛石片放在樣品架上，取極少量樣品，放在金剛石片上，用另一片潔凈金剛石片將樣品壓成透明薄片，取出上層金剛石片，將樣品架放入檢測區(qū)域，移動光斑到金剛石片空白區(qū)域檢測空白背景，然后進行樣品檢測。
4.4.9.4 非金屬雜質(zhì)顆粒：需用粘膠等物質(zhì)將雜質(zhì)顆粒平整地固定在標準載物片上，再放入載物板，
進行檢測。
注：在光譜分析時，注意排除水汽和二氧化碳的干擾。
4.5 結(jié)果報告
4.5.1 清潔度質(zhì)量以毫克（mg）為單位，保留 1 位小數(shù)。
4.5.2 雜質(zhì)顆粒計數(shù)：參照表 6 執(zhí)行。
4.5.3 圖片清晰，雜質(zhì)顆粒的類型、尺寸準確。
4.5.4 出具檢測報告。