近日，湛江市生態(tài)環(huán)境局?jǐn)M對(duì)湛江中捷精創(chuàng)新材料科技有限公司東海島年產(chǎn)5萬(wàn)噸α-烯烴、10萬(wàn)噸POE和20萬(wàn)噸鋰離子電解液項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)文件作出批準(zhǔn)決定的公示。公示期5個(gè)工作日（2023年06月01日至2023年06月07日）。

項(xiàng)目名稱：東海島5年萬(wàn)產(chǎn)噸α-烯烴、10萬(wàn)噸POE和20萬(wàn)噸鋰離子電解液項(xiàng)目一期（年5萬(wàn)產(chǎn)噸α-烯烴項(xiàng)目）

項(xiàng)目性質(zhì)：擴(kuò)建

建設(shè)單位：湛江中捷精創(chuàng)公司

建設(shè)地點(diǎn)：湛江市開發(fā)區(qū)東海島石化產(chǎn)業(yè)園內(nèi)

建設(shè)內(nèi)容：湛江中捷精創(chuàng)公司擬利用湛江中科項(xiàng)目的乙烯資源作為原料，主要建設(shè)內(nèi)容包括5萬(wàn)噸/年α-烯烴（含1-辛烯應(yīng)用評(píng)估單元）、10萬(wàn)噸/年P(guān)OE裝置和20萬(wàn)噸/年鋰離子電解液裝置，以及罐區(qū)、倉(cāng)庫(kù)、公工用程、控制室等配套設(shè)施。

本項(xiàng)目為其一期項(xiàng)目，同時(shí)屬于湛江中捷精創(chuàng)公司繼“12萬(wàn)噸/年電子新材料項(xiàng)目”（以下簡(jiǎn)稱“中捷精創(chuàng)一期項(xiàng)目）之后，在東海島石化產(chǎn)業(yè)園建設(shè)的二期項(xiàng)目，以下本項(xiàng)目同時(shí)也簡(jiǎn)稱為“湛江中捷精創(chuàng)二期項(xiàng)目”。

5年萬(wàn)產(chǎn)噸α-烯烴、10萬(wàn)噸POE和20萬(wàn)噸鋰離子電解液項(xiàng)目總投資310768萬(wàn)元，此次環(huán)評(píng)的一期項(xiàng)目總投資51135萬(wàn)元，主要建設(shè)1套5萬(wàn)噸/年α-烯烴裝置、1套1000噸/年1-辛烯應(yīng)用評(píng)估裝置等（同時(shí)屬于湛江中捷精二創(chuàng)期項(xiàng)目），總投資5113沉元，環(huán)保投資1945萬(wàn)元（占總投資金額3的.80%)。

近期動(dòng)態(tài)：2022年11月，湛江中捷精創(chuàng)公司“5萬(wàn)噸α-烯烴、10萬(wàn)噸POE和20萬(wàn)噸鋰離子電解液項(xiàng)目”節(jié)能報(bào)告獲批。

同年6月26日，該項(xiàng)目舉行簽約儀式。

公司簡(jiǎn)介：湛江中捷精創(chuàng)公司2022年1月28日成立，主要經(jīng)營(yíng)新材料技術(shù)研發(fā)，化工產(chǎn)品的生產(chǎn)和銷售。中捷精創(chuàng)一期項(xiàng)目位于湛江市東海島石化產(chǎn)業(yè)園區(qū)內(nèi)，占地面積22約873.18m2(34.31畝），主要利用中科煉化項(xiàng)目的環(huán)氧乙烷和二氧化碳廢氣資源作為原料生產(chǎn)鋰電池電解液有機(jī)溶劑-碳酸乙烯酯，產(chǎn)品規(guī)模為年產(chǎn)12萬(wàn)噸碳酸乙烯酯，副產(chǎn)品為8.16萬(wàn)噸食品級(jí)液體二氧化碳，新建15萬(wàn)噸/年二氧化碳裝置和12萬(wàn)噸/年碳酸乙烯酯生產(chǎn)裝置、焚燒系統(tǒng)及其配套工程。目前該項(xiàng)目尚在建設(shè)中。

另外，4月12日，茂名市生態(tài)環(huán)境局?jǐn)M對(duì)茂名石化5萬(wàn)噸/年P(guān)OE項(xiàng)目環(huán)評(píng)文件作出審批決定。

該項(xiàng)目新建1套5萬(wàn)噸/年聚烯烴彈性體（POE）工業(yè)試驗(yàn)裝置等。本項(xiàng)目生產(chǎn)所需的乙烯、1-辛烯、1-丁烯及氫氣等主要原料由化工廠區(qū)自產(chǎn)，催化劑、正己烷、三異丁基鋁、抗氧劑母粒、助催化劑等原料外購(gòu)，設(shè)計(jì)產(chǎn)能5萬(wàn)噸/年，其中1-辛烯彈性體3萬(wàn)噸/年、1-丁烯彈性體2萬(wàn)噸/年。項(xiàng)目總投資約99769萬(wàn)元，環(huán)保投資約183萬(wàn)元。

為何看好α-烯烴和POE？

在石化工業(yè)“十三五”發(fā)展規(guī)劃中，明確寫明要從4個(gè)方面推進(jìn)新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展，第三方面就是消除上游關(guān)鍵配套原料供應(yīng)瓶頸，加快己烯-1、辛烯-1等高碳α烯烴共聚單體研發(fā)工作，推進(jìn)高性能聚烯烴產(chǎn)業(yè)化。

目前，世界上的HDPE和LLDPE產(chǎn)品主要是丁烯-1、己烯-1或辛烯-1的共聚物。與丁烯-1為共聚產(chǎn)品相比，己烯-1、辛烯-1為共聚單體生產(chǎn)的LLDPE在拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度等方面都有明顯的提高。

以薄膜產(chǎn)品為例，己烯-1、辛烯-1共聚產(chǎn)品的薄膜制品在拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、耐穿刺性、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性等許多方面均優(yōu)于用丁烯-1作為共聚單體生產(chǎn)的LLDPE樹脂。因此，工業(yè)界都趨向于以己烯-1、辛烯-1代替丁烯-1。而在近年來(lái)快速發(fā)展的茂金屬聚乙烯中，更是摒棄了丁烯-1，只使用己烯-1和辛烯-1作為共聚單體，開發(fā)出單體含量更高、性能更優(yōu)異的聚乙烯產(chǎn)品。

一般來(lái)講，α－烯烴/乙烯共聚物中，α－烯烴含量小于20%時(shí)是PE，大于20%時(shí)是POE。POE是由乙烯與己烯或辛烯經(jīng)茂金屬催化劑催化聚合制備的無(wú)規(guī)共聚物。共聚單體的引入降低了聚乙烯鏈段的有序性，使其結(jié)晶度下降，故而賦予POE良好的彈性和優(yōu)異的透明性；而同時(shí)，POE分子中又保存了一定結(jié)晶的聚乙烯相，可以作為物理交聯(lián)點(diǎn)承受載荷，使其具有優(yōu)良的熱塑性。

目前，POE已廣泛應(yīng)用于汽車零部件、光伏膠膜、電線電纜、機(jī)械工具、家居用品、玩具、娛樂(lè)和運(yùn)動(dòng)用品、鞋底、密封件、熱熔膠等領(lǐng)域。

大廠紛紛布局POE

在光伏行業(yè)快速發(fā)展和POE對(duì)EVA材料替代的雙重驅(qū)動(dòng)下，光伏行業(yè)已成為POE的最大消費(fèi)市場(chǎng)。

現(xiàn)階段，國(guó)內(nèi)POE尚未實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，不過(guò)萬(wàn)華、衛(wèi)星等大化工企業(yè)，均已公告新建POE產(chǎn)能，且技術(shù)為自研。

截至2022年12月，國(guó)內(nèi)已規(guī)劃POE粒子產(chǎn)能約為210萬(wàn)噸，多數(shù)企業(yè)通過(guò)“中試-放大”穩(wěn)健推進(jìn)，目前進(jìn)度較快的為萬(wàn)華化學(xué)、衛(wèi)星化學(xué)、東方盛虹等。例如，衛(wèi)星化學(xué)1月13日在投資者互動(dòng)平臺(tái)表示，公司自主研發(fā)的POE項(xiàng)目正在實(shí)施，小試產(chǎn)品已送下游客戶測(cè)試。其中，POE核心原料α-烯烴已建成1000噸/年裝置，即將試生產(chǎn)。

POE國(guó)產(chǎn)化存在三大壁壘

通常所說(shuō)的POE主要是指辛烯質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于20%的乙烯-辛烯共聚彈性體，下游應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，生產(chǎn)壁壘較高。

目前，POE合成技術(shù)主要采用溶液聚合工藝，國(guó)外在催化劑、聚合工藝領(lǐng)域擁有大量專利，相關(guān)核心技術(shù)不對(duì)外轉(zhuǎn)讓。國(guó)內(nèi)高校及研究院所對(duì)POE合成技術(shù)進(jìn)行過(guò)相關(guān)研究，開發(fā)了具有高共聚性能的茂金屬催化劑和非茂有機(jī)金屬催化劑，但實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的最后一公里路徑尚未打通。

POE投產(chǎn)核心問(wèn)題有三方面：第一是催化劑，茂金屬催化劑研發(fā)情況或匹配情況等是最核心的問(wèn)題。由于目前催化劑相對(duì)保密，現(xiàn)在大部分國(guó)內(nèi)產(chǎn)線對(duì)催化劑的研究方式，無(wú)論是試驗(yàn)還是工業(yè)化生產(chǎn)，初期都是先購(gòu)買國(guó)外催化劑，再逐步研發(fā)。

目前，我國(guó)茂金屬催化劑及其催化產(chǎn)品的研發(fā)主要依靠中國(guó)石油、中科院化學(xué)所等單位。中石化體系以外的民營(yíng)企業(yè)大部分也有研究院和研究體系，也是通過(guò)先購(gòu)買國(guó)外催化劑，再加上自己的技術(shù)儲(chǔ)備，不斷改進(jìn)和摸索。

第二個(gè)在于α-烯烴，其占POE產(chǎn)業(yè)鏈利潤(rùn)約60%。POE所需的α-烯烴原料，最主要是指辛烯、碳8等原料。由于國(guó)外企業(yè)對(duì)線性α-烯烴技術(shù)封鎖以及高價(jià)技術(shù)轉(zhuǎn)讓費(fèi)，我國(guó)每年需要從國(guó)外進(jìn)口大量高碳α-烯烴。

但據(jù)統(tǒng)計(jì)，國(guó)內(nèi)目前絕大多數(shù)規(guī)劃POE的廠家都配備有α-烯烴產(chǎn)能，他們技術(shù)沒(méi)有問(wèn)題，可以實(shí)現(xiàn)和POE同時(shí)或者先后投產(chǎn)。細(xì)分來(lái)看，未來(lái)中國(guó)POE可能會(huì)分碳4的POE和碳8的POE（目前規(guī)劃α-烯烴的產(chǎn)能大部分是碳8）。

第三是POE工藝包，目前陶氏第一代專利將到期，通過(guò)國(guó)內(nèi)科研所、院校對(duì)POE工藝研究，結(jié)合國(guó)外專利到期的情況，可以進(jìn)行應(yīng)用，所以POE工藝方面基本沒(méi)有問(wèn)題。

陳子坤稱，按照難度從大到小排序，分別是催化劑、α-烯烴以及POE聚合。目前來(lái)看，后兩部分國(guó)內(nèi)基本已實(shí)現(xiàn)工藝上的突破，催化劑方面仍存在技術(shù)難點(diǎn)。