布袋除塵器-脈沖鍋爐布袋式除塵器，鍋爐除塵器的設(shè)備主要是旋風(fēng)除塵+袋式除塵器+脫硫除塵，旋風(fēng)除塵器作為一級除塵，把大的顆粒旋下，防止帶有火星的粉塵顆粒，進入布袋除塵器燒壞布袋。布袋除塵器是利用濾料過濾煙氣來達到除塵目的，其特點是除塵效率很高，運行比較穩(wěn)定，設(shè)備體積比較小，占地面積小，鋼材耗量低。脫硫除塵器設(shè)備不漏風(fēng)、不滲水、不結(jié)垢、不堵塞，保證排煙、排水暢通。采用領(lǐng)先技術(shù)設(shè)計的大流量、無堵塞、間隙可調(diào)式噴頭，以中心噴淋布水方式對煙氣實施360°全方位覆蓋。采用領(lǐng)先技術(shù)設(shè)計的連鎖式高效脫水除霧系統(tǒng)，將煙氣中不同粒徑的液滴97%脫除。煙氣從煙囪排空后，迅速抬升擴散。

布袋除塵器-脈沖鍋爐布袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由進口處氣流均布裝置均勻進入過濾室。氣流通過阻流加導(dǎo)流型氣流分布裝置的適當導(dǎo)流和自然流向分布，從側(cè)面及下部全方面均勻進入袋室，整個過濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵在進風(fēng)道內(nèi)通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在煙氣導(dǎo)流裝置的引導(dǎo)下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱、排風(fēng)管排出濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)配有噴吹管，噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。

隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置（定時控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管噴射氣量空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

落入灰斗中的粉塵經(jīng)由輸灰設(shè)施集中送出。

除塵器的控制（包括清灰控制）采用時間控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實行自動化無人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息，接受工廠大系統(tǒng)遠程控制。所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外執(zhí)行，無須進入除塵器內(nèi)部。

鍋爐布袋除塵器 生物質(zhì)鍋爐除塵器，生物質(zhì)鍋爐除塵器是一種大型高溫袋式除塵器，充分考慮了袋式除塵器在高溫環(huán)境下的運行條件，在耐高溫、耐腐蝕等方面進行了特殊處理，可根據(jù)具體行業(yè)煙氣的不同特性進行靈活改進，根據(jù)客戶要求選擇PPS、 氟美斯等其他高溫濾袋，可保證除塵設(shè)備在高溫?zé)煔鈨艋^程中穩(wěn)定運行，適用范圍廣。

隨著排放標準日益嚴格，袋式除塵器以其除塵效率高、運行穩(wěn)定的特點，成為目前國內(nèi)外醉為常用的除塵方式，其除塵效率一般均大于99%，可處理不同粒徑的粉塵。脈沖噴吹清灰能力醉強，效果醉好，可允許較高的過濾速度，設(shè)備壓力損失較小，占地面積小，耗能較低。

生物質(zhì)鍋爐袋除塵器有著獨特的優(yōu)勢，可直接處理含塵濃度高達1000g/Nm3的含塵氣體，經(jīng)處理后氣體的排放濃度低于30mg/Nm3，也可根據(jù)用戶的特殊要求，滿足更加嚴格的排放標準；而且還可以根據(jù)不同類型的煙氣，采用不同的濾料進行除塵，達到排放的要求，這也是除塵器可以應(yīng)用到各個領(lǐng)域的條件之一；除塵器中含有電磁閥，是采用先進的技術(shù)，使用壽命可達100萬次；還采用全自動化式的控制器，耗氣量小、清灰徹底、性能穩(wěn)定。鍋爐除塵器在安裝過程中要按照《施工組織設(shè)計》要求，進行場地平整、平臺敷設(shè)、吊裝機械設(shè)施安裝、專用機器具配制等工作，需要專業(yè)的施工員工進行技術(shù)指導(dǎo)。

生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器主體由箱體、袋室、灰斗、進出風(fēng)口四大部分組成，并配有支柱、樓梯、欄桿、壓氣管路系統(tǒng)、清灰控制機構(gòu)等。

(1)箱體：箱體主要是固定除塵骨架、除塵布袋及氣路元件，并制成全密封形式，清灰時，壓縮空氣管進入箱體，再進入各除塵布袋內(nèi)部，除塵器頂部設(shè)有人孔檢測門，安裝和更換除塵骨架、除塵布袋全部在這里進行，十分方便，根據(jù)規(guī)格的不同，箱體內(nèi)又分成若干個室，相互之間用鋼板隔開，互不透氣，以實現(xiàn)離線清灰。每個室內(nèi)均設(shè)有一個提升閥，以切換除塵布袋氣流。

(2)袋室：袋室在箱體的下部，主要用來容納除塵骨架和除塵布袋，且形成一個過濾空間，含塵氣體的凈化主要在這里進行，同箱體一樣，根據(jù)規(guī)格的不同也分成若干個室，并用隔板隔開，以防在清灰時各室之間的互相干擾，同時形成一定的沉降空間。

(3)灰斗：灰斗布置在袋室的下面，它除了存放收集下來的粉塵之外，還做為下進氣總管使用，當含塵氣體進入袋室前先進入灰斗，由于灰斗容積較大，使得氣流速度降低，加之氣流方向改變，使得較粗的塵粒在這里得到分離，灰斗下部布置有粉塵輸送設(shè)備，出口還設(shè)有翻板閥等鎖風(fēng)設(shè)備，可連續(xù)進行排灰。

(4)進出風(fēng)口：進出風(fēng)口根據(jù)除塵器的結(jié)構(gòu)形式分為兩種，一是進風(fēng)口為圓筒形，直接焊接在灰斗的側(cè)板上，出風(fēng)口安排在箱體下部，通袋室側(cè)面，通過提升閥板孔與箱體內(nèi)部相通。二是進出風(fēng)口制成一體，安排在袋室側(cè)面、箱體和灰斗之間中間用斜隔板隔成互不透氣的兩部分，分別為進風(fēng)口和出風(fēng)口，這種結(jié)構(gòu)形式體積雖大些，但氣流分布均勻，灰斗內(nèi)預(yù)除塵效果好，合適于氣體含塵濃度較大的場合使用。