GH113概述;

該合金為奧氏體低碳Ni-Mo-Cr合金，在650-1040℃表現(xiàn)出優(yōu)異的穩(wěn)定性，提高了抗晶間腐蝕的能力，在適當?shù)闹圃鞐l件下可避免邊緣線腐蝕敏感性和焊縫熱影響區(qū)腐蝕。該合金用于煙氣脫硫系統(tǒng)、酸洗和酸再生工廠、醋酸和農(nóng)用化學品生產(chǎn)、二氧化鈦生產(chǎn)(氯法)、電解電鍍等。

GH113化學成分：

鎳Ni 余量
鉻Cr 15.0 16.5
鐵Fe 4.0 7.0
碳C 0.01
錳Mn 1.0
硅Si 0.08
鉬Mo 15.0 17.0
鎢W 3.0 4.5
鈷Co 2.5
釩V 0.1 0.3
磷P 0.015
硫S 0.01
物理性能：
密度：ρ=8.9g/cm3
熔化溫度范圍：1325～1370℃

GH113力學性能：(在20℃檢測機械性能的小值)

熱處理方式抗拉強度σb/MPa屈服強度σp0.2/MPa延伸率σ5?/%布氏硬度?HBS固溶處理75836362?

GH113機械性能：

下表中的最小值是標定尺寸規(guī)格試樣（固溶處理態(tài)）的縱向和橫向上測得的數(shù)據(jù)，特殊規(guī)格產(chǎn)品及特殊材料性能可以按客戶需求定制。

HGH113ISO-V 缺口試驗：

平均值 ≥120J/cm2 室溫

≥120J/cm2 -196℃

GH113金相結(jié)構(gòu)：

GH113為面心立方晶格結(jié)構(gòu)，其化學成分保證了金相穩(wěn)定性和抗敏化性。

GH113耐腐蝕性:

高含量的鉬和鉻使得GH113合金耐各種化學介質(zhì)，包括還原性介質(zhì)，例如磷酸、鹽酸、硫酸、氯氣、有機或無機含氯介質(zhì)。由于高鎳含量，GH113能有效抵抗氯引起的應力腐蝕開裂，甚至是熱氯化物溶液。

時間-溫度-敏化曲線(碳含量0.008%，參考ASTM G28方法A)

GH113熱加工:

1.熱工作溫度范圍為1。GH113為1200℃ ~ 950℃，冷卻方式為水冷或快速風冷。

2.為保證最佳的防腐性能，熱處理應在熱加工后進行，工件應直接放入加熱后的熱處理爐中。

GH113冷加工:

1.加工硬化率為1。GH113高于奧氏體不銹鋼，因此需要選擇加工設備。工件應處于固溶熱處理狀態(tài)，冷軋時應有中間退火。

2.如果冷軋變形量大于15%，工件需要進行二次固溶處理。

GH113熱處理:

1.固溶處理溫度范圍為1。GH113為1100℃ ~ 1160℃。

2.冷卻方式為水淬，厚度小于1.5mm的材料也可快速空冷。如果采用空氣冷卻，應在2分鐘內(nèi)從1000℃冷卻到600℃。

3.在熱處理過程中，工件必須保持清潔。

GH113除垢:

1.的表面氧化物。GH113對焊縫周圍焊渣的附著力比不銹鋼強，建議使用細粒砂帶或細粒砂輪進行打磨。

2.在用HNO3/HF混酸酸洗之前，必須用噴砂或研磨的方法破壞氧化膜。

GH113加工:

因為它對加工硬化比較敏感，所以加工時宜采用低切削速度和大進給量，使其變成已經(jīng)冷硬化的表層。

GH113焊接:

焊接鎳基材料時，應遵循以下程序:

1.工作場所工作場所應與碳鋼加工區(qū)分開或足夠遠，盡可能保持清潔，配備隔板，并避免兩個區(qū)域之間的通風。

2.工作服及輔助用品應戴干凈的細粒皮手套，穿干凈的工作服。

3.工具、機械設備應有鎳基合金和鎳鉻鋼制成的專用工具，鋼絲刷用不銹鋼制成，剪子、沖頭、軋機等機械設備應用毛氈、紙板或塑料紙覆蓋，防止鐵和碳金屬落在機器表面粘在被加工材料上，造成腐蝕。

GH113熔煉工藝：

GH113合金的熱加工溫度范圍1080℃～900℃，冷卻方式為水冷或其他快速冷卻方式。為保證更好的防腐性能，熱加工后應進行固溶熱處理。

GH113鍛造工藝：

GH113合金開坯加熱溫度1080~1140℃，終鍛溫度高于900℃。水壓機開坯時加熱溫度1110℃，停壓溫度高于950℃；模鍛開壓溫度1100℃，停壓溫度高于930℃，環(huán)件軋制加熱溫度1130~1150℃,終軋溫度高溫900℃。棒材及型材軋制溫度1080~1140℃，終軋溫度高于900℃。