設(shè)備磨損問題分析

水泥立磨在使用過程中由于工況惡劣，常會出現(xiàn)立磨磨輥輥芯、磨盤襯板磨損、立磨磨輥軸承室磨損以及減速機(jī)滲漏等常見問題。立磨磨輥輥芯與輥套在使用過程中，一旦出現(xiàn)配合間隙，將會在不斷使用中，使輥芯與輥套之間磨損加??；加之熱風(fēng)和水泥顆粒對配合面的不斷沖刷，導(dǎo)致溝槽的產(chǎn)生，致使輥芯與輥套之間發(fā)生沖擊碰撞，嚴(yán)重時(shí)使得輥套產(chǎn)生裂紋甚至斷裂，設(shè)備損壞停機(jī)、造成事故。該類問題一旦發(fā)生，一般修復(fù)方法很難解決，更換費(fèi)用高昂。

選擇什么樣的修復(fù)保護(hù)解決方案

（1）傳統(tǒng)修復(fù)工藝：國內(nèi)針對輥芯磨損一般采用的是補(bǔ)焊、打麻點(diǎn)、墊銅皮等方式。補(bǔ)焊機(jī)加工工藝本身容易使軸表面局部產(chǎn)生熱應(yīng)力，造成應(yīng)力集中，且補(bǔ)焊機(jī)加工工藝需要花費(fèi)大量的人力和時(shí)間，其修復(fù)時(shí)間較長，綜合修復(fù)費(fèi)用高，長期的停機(jī)停產(chǎn)也將給企業(yè)造成大量的經(jīng)濟(jì)損失。打麻點(diǎn)、墊銅皮這類修復(fù)工藝存在配合面是點(diǎn)接觸問題，不是面接觸，存在設(shè)備長期安全運(yùn)行隱患。 （2）福世藍(lán)修復(fù)工藝：福世藍(lán)修復(fù)工藝，根據(jù)不同磨損情況采用不同修復(fù)方案。利用高分子復(fù)合材料現(xiàn)場對磨損部位進(jìn)行修復(fù)，在保證修復(fù)精度和滿足安裝要求的基礎(chǔ)上，無需對設(shè)備進(jìn)行大量拆卸，修復(fù)周期短，一般8-12小時(shí)內(nèi)完成修復(fù)和安裝工作。福世藍(lán)修復(fù)工藝的修復(fù)費(fèi)用較傳統(tǒng)修復(fù)工藝低，一般根據(jù)磨損量來核算高分子復(fù)合材料的用量，進(jìn)而核算修復(fù)成本。

福世藍(lán)的現(xiàn)場治理工藝

1、工器具的準(zhǔn)備：如吊裝工具、磨光機(jī)、氣割槍、調(diào)和板、碘鎢燈、無水乙醇等。 2、輥套空試：安裝輥套，檢測導(dǎo)向面與輥套的配合高度，判斷是否還有預(yù)緊量，若還有預(yù)緊量，測量錐面的磨損量，預(yù)算材料；若無預(yù)緊量，根據(jù)輥芯的圖紙和實(shí)際尺寸，制作工裝尺。設(shè)備表面處理：烤油，使用氣焊槍進(jìn)行表面烤油（若氣溫度低于15℃，建議烤油時(shí)間在20分鐘以上，使軸承室表面溫度升至30-40℃）；打磨，使用磨光機(jī)（砂輪片）快速打磨氧化的軸承室內(nèi)表面；清洗，使用無水乙醇棉紗或毛刷擦拭清洗干凈軸承室內(nèi)表面。 3、設(shè)備錐度修復(fù)：通過工裝尺的比對，將設(shè)備的錐面通過焊點(diǎn)或其他方式進(jìn)行局部恢復(fù)，并通過空試輥套的方式進(jìn)行測量。 4、修復(fù)材料涂覆：將福世藍(lán)高分子復(fù)合材料用力、均勻的涂抹至待修復(fù)表面，盡量減少氣泡，保證材料的致密性，整體涂抹均勻。 5、修復(fù)材料固化：吊裝輥皮，預(yù)留好預(yù)緊量，固定螺栓緊固到理論參數(shù)，等待材料固化成型，設(shè)備其它部件安裝回位。 6、修復(fù)完成：材料固化自輥套安裝完成12小時(shí)之后，設(shè)備修復(fù)完成，具備開機(jī)條件。

立磨磨輥修復(fù)應(yīng)用案例步驟