在齒輪的大批量生產(chǎn)中滾刀的結(jié)構(gòu)尺寸將影響其加工效率，一種滾刀的好用與否,只能針對某種加工場合而言！而沒有一種滾刀在任何一種加工場合下都能發(fā)揮其最高效率！

在選擇滾刀時,要根據(jù)不同的加工對象來確定滾刀的結(jié)構(gòu)尺寸,以達(dá)到機(jī)床的占用成本和刀具消耗成本最低, 加工質(zhì)量又能達(dá)到工藝要求的水平. 這也要考慮被加工齒輪的材料及熱處理條件, 所用機(jī)床的狀況和裝夾條件等相關(guān)因素：

不同結(jié)構(gòu)尺寸的滾刀，效率區(qū)別很大

實(shí)例1:

模數(shù)Mn1.35 齒數(shù)Z59 齒輪的外圓直徑 91.25mm, 全齒高 3.88mm;

選擇一：滾刀外徑?70mm,16槽的單頭滾刀, 軸向走刀量為2.13mm/工件轉(zhuǎn), 切削速度是73m/min, 單件工時為1.5min, 在串刀部份的每一個刀齒切削長度是2.55米齒長.

選擇二：?70mm, 11槽, 4頭的滾刀加工,軸向走刀量2.2mm/每轉(zhuǎn), 切削速度不變, 單件的加工時間是0.35min. 串刀部份每一刀齒的切削長度可達(dá)到5米左右；

實(shí)例2:

本例加工齒輪模數(shù) 10, 齒數(shù)23, 螺旋角13度, 外徑260.4, 齒寬290mm, 全齒高24mm,

選擇一：滾刀外徑?240mm, 14槽的單頭滾刀, 切削速度45m/min, 軸向走刀量1.42mm/轉(zhuǎn),單件的加工工時為85分.

選擇二：滾刀外徑保持不變，增加槽數(shù)到21槽，改為雙頭滾刀, 仍然采用45m/min的切削速度, 走刀量可采用3mm/轉(zhuǎn).。此時齒形的包絡(luò)誤差為0.003mm, 加工走刀痕跡的深度也不超過0.003mm，完全滿足精加工的要求.。單件的加工時間縮短到24分.。

從上面兩種計算結(jié)果可看出, 加工同一種齒輪，選用不同結(jié)構(gòu)的滾刀,選擇不同的切削用量，其加工效率存在明顯的區(qū)別。

切削參數(shù)選擇注意事項

當(dāng)工藝系統(tǒng)的剛性不佳時，將不能使用理想的切削用量。有時會遇到機(jī)床采用大于2mm的走刀量就會產(chǎn)生巨大的噪聲，使得操作人員望而生畏! 并造成齒形和齒向精度的嚴(yán)重超差。

采用多槽多頭的滾刀要配用適應(yīng)的機(jī)床，否則不能采用大的走刀量，提高不了加工效率, 機(jī)床不能自動竄刀，或竄刀的長度很短短，刃長較長的滾刀不能全部得到充分使用，雖然刀具費(fèi)用提高了， 但加工齒輪的數(shù)量不能增加, 相對增加了刀具的成本!

刀具結(jié)構(gòu)對切削用量的影響

刀具結(jié)構(gòu)尺寸對選擇切削用量的影響是經(jīng)常被忽略的，那么如何按所加工齒輪的條件來確定合適的滾刀結(jié)構(gòu)尺寸，使其適應(yīng)所用的機(jī)床， 實(shí)現(xiàn)加工效率，加工精度和刀具成本三者統(tǒng)一？

要實(shí)現(xiàn)這一目的, 除要清楚齒輪的結(jié)構(gòu),機(jī)床和工件裝夾的狀況外，了解切齒三大切削參數(shù)的選擇原則是必需的：

1.切削深度對刀具耐用度的影響最小，首先要選擇盡可能大的切削深度，絕大多數(shù)滾削是采用一次走刀切至全齒深，除非有較嚴(yán)格的齒面粗糙度限制才需增加精切序。

2.走刀量. 對刀具壽命影響最大的是切削速度! 切削速度是與刀具材料及其涂層和被加工齒輪的材料，熱處理及模數(shù)相關(guān)。根據(jù)不同的刀具材料推薦的滾削速度很容易找到，根據(jù)上述條件選用滾削速度是很有效可行的辦法。影響走刀量選擇的因素較多, 走刀量對加工效率的影響很大, 同時走刀量的選擇又受到滾刀結(jié)構(gòu)的牽制. 根據(jù)齒輪結(jié)構(gòu)參數(shù)確定加工該齒輪的刀具結(jié)構(gòu), 使其能夠采用盡可能大的走刀量,以保持正常刀具消耗的情況下提高加工效率。

表一. 推薦的軸向走刀痕跡深度

工件表面粗糙度將影響滾削的走刀量的選擇, 滾削的生成表面必須達(dá)到后序加工的工藝要求 或在表一中選取走刀痕跡深度的允差 以確定所用的走刀量。

表二. 當(dāng)前常用材料的滾刀可采用的滾刀齒頂切屑厚度

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齒輪的設(shè)計及加工方法，加工齒輪所用的刀具設(shè)計、制造及使用方面的相關(guān)問題。

• 齒輪刀具設(shè)計計算方法，相關(guān)應(yīng)用程序的開發(fā)，CAD二次開發(fā)自動繪圖等的相關(guān)技術(shù)問題。

• 刀具應(yīng)用方面，刀具的切削參數(shù)、涂層和使用壽命，加工中遇到的問題和解決辦法等問題。

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