數(shù)字孿生定義：

以數(shù)字化方式創(chuàng)建物理實體的虛擬模型，結(jié)合歷史數(shù)據(jù)、實時數(shù)據(jù)以及算法模型等，模擬、驗證、預(yù)測、控制物理實體全生命周期過程的技術(shù)手段。

新一代信息技術(shù)與制造業(yè)的加速融合發(fā)展，正在引發(fā)一場深刻的產(chǎn)業(yè)變革。數(shù)字孿生技術(shù)就是推動這場變革的強勁動力之一。

金恒博遠(yuǎn)科技，聚焦數(shù)字孿生、人工智能等前沿技術(shù)。公司早在2018年就研發(fā)出了國內(nèi)首家具備研究性功能的流程工業(yè)綜合自動化實時仿真系統(tǒng)，并率先推出了面向智能制造的3D數(shù)字孿生解決方案，具備產(chǎn)線狀態(tài)映射、智慧信息可視化、生產(chǎn)復(fù)盤分析、生產(chǎn)仿真實訓(xùn)等功能。目前，金恒博遠(yuǎn)數(shù)字孿生相關(guān)產(chǎn)品和方案已成功落地于中國寶武集團、鞍鋼集團等國內(nèi)多家頭部企業(yè)。

數(shù)字孿生驅(qū)動智能工廠降本增效

建設(shè)數(shù)字孿生工廠作為工業(yè)4.0時代下助推企業(yè)實現(xiàn)智能制造的重要手段，已被國內(nèi)制造業(yè)廣泛認(rèn)可。

智控中心

建設(shè)數(shù)字孿生工廠，并與生產(chǎn)過程中的ERP/MES等信息系統(tǒng)互聯(lián)互通，實現(xiàn)數(shù)字工廠和現(xiàn)實工廠的場景、數(shù)據(jù)同步，設(shè)備運轉(zhuǎn)、耗能、物料流轉(zhuǎn)等生產(chǎn)情況一目了然。

在中國寶武寶鋼股份寶山基地，金恒博遠(yuǎn)科技與寶信軟件、上海罕森合作，為寶鋼煉鋼廠搭建的全3D數(shù)字孿生系統(tǒng)已經(jīng)投入到了日常生產(chǎn)中。通過在線生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時驅(qū)動，數(shù)字孿生系統(tǒng)實現(xiàn)了煉鋼廠生產(chǎn)相關(guān)設(shè)備與物料的精準(zhǔn)管控、生產(chǎn)過程各個環(huán)節(jié)的集中監(jiān)控管理、鐵鋼包物流調(diào)度的智能優(yōu)化分析與決策，呈現(xiàn)了更高效、安全的煉鋼智慧工廠管理平臺，在所見即所得中實現(xiàn)精準(zhǔn)決策與智能管控。

智能分析

通過建立多維度數(shù)學(xué)模型，實現(xiàn)及時核算工序能耗成本、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)多維關(guān)聯(lián)和挖掘分析，深挖產(chǎn)線的節(jié)能降本潛力。

面對鞍鋼熱軋廠能源管控問題，金恒博遠(yuǎn)科技與北科工研合作，為其建立了數(shù)字孿生可視化工廠。系統(tǒng)實現(xiàn)了對鞍鋼熱軋廠煤氣、氧氣、流體介質(zhì)等能源和資源消耗數(shù)據(jù)的可視化智能集中管控。結(jié)合這些實時數(shù)據(jù)，并以金恒博遠(yuǎn)精準(zhǔn)的工藝數(shù)學(xué)模型為基礎(chǔ)，成功為鞍鋼熱軋廠生產(chǎn)運營成本的精準(zhǔn)管控和工藝優(yōu)化打造了有效的智能分析預(yù)測工具，實現(xiàn)了生產(chǎn)線及整個工廠的成本優(yōu)化和效率提升。

遠(yuǎn)程運維

構(gòu)建智能遠(yuǎn)程運維系統(tǒng)，精細(xì)到設(shè)備每一個部件都可以精確定位識別，支持遠(yuǎn)程操控，支持根據(jù)系統(tǒng)分析結(jié)果進(jìn)行預(yù)見性維修與維護(hù)。

在中國通號ZPW-2000A軌道電路項目中，金恒博遠(yuǎn)科技創(chuàng)新采用了“5G+MR+數(shù)字孿生”技術(shù)，為中國通號建立了智能遠(yuǎn)程設(shè)備運維指導(dǎo)中心。系統(tǒng)實現(xiàn)了自動識別當(dāng)前設(shè)備，并將數(shù)據(jù)信息實時可視化顯示，實現(xiàn)快速、準(zhǔn)確的設(shè)備運維，支持實時同步的專家遠(yuǎn)程可視化指導(dǎo)和安全管理，提高生產(chǎn)效率、節(jié)省運營成本。

金恒博遠(yuǎn)數(shù)字孿生解決方案，以完全自主研發(fā)的復(fù)雜流程工業(yè)工藝控制系統(tǒng)為核心，為用戶提供從后端支撐運算體系到前端3D可視化呈現(xiàn)的全流程技術(shù)服務(wù)，目前已應(yīng)用于國內(nèi)制造業(yè)多家頭部企業(yè)。