K1 基礎(chǔ)知識(shí)

K1.1 材料力學(xué)

（1）理解應(yīng)力和應(yīng)變及應(yīng)力分類；

（2）掌握應(yīng)力集中及其影響，和強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性的概念；

（3）理解低碳鋼的拉伸曲線，材料力學(xué)性能、指標(biāo)及其意義；

（4）了解許用應(yīng)力和安全系數(shù)，理解強(qiáng)度理論及其基本應(yīng)用。

K1.2 材料

（1）了解鐵碳合金的組織及其特性；

（2）理解常用材料分類及元素含量對(duì)材料性能的影響；

（3）了解壓力容器非金屬材料性能及其基本要求。

K1.3 焊接與脹接

（1）了解焊接冶金基本知識(shí)，了解材料的焊接性及其影響因素與作用；

（2）了解焊接接頭形式與焊接應(yīng)力；

（3）理解焊接與脹接方法的種類、特點(diǎn)及其適用范圍；

（4）了解常用材料的焊接與脹接工藝特點(diǎn)；

（5）掌握常用焊接材料的分類及型號(hào)、牌號(hào)表示方法；

（6）掌握常見焊接缺陷的種類和影響，了解其形成的原因及預(yù)防措施。

K1.4 熱處理

（1）理解金屬材料熱處理的概念、方法及其作用；

（2）了解金屬材料的供貨熱處理狀態(tài)；

（3）理解壓力容器常用材料焊后熱處理工藝及其應(yīng)用。

K1.5 無(wú)損檢測(cè)

（1）理解常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法的基本原理、特點(diǎn)和適用范圍，掌握常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法的選擇與應(yīng)用；

（2）了解常用無(wú)損檢測(cè)設(shè)備和器材基礎(chǔ)知識(shí)；

（3）了解常用無(wú)損檢測(cè)工藝基礎(chǔ)知識(shí)。

K1.6 質(zhì)量管理

（1）了解質(zhì)量保證體系基礎(chǔ)和術(shù)語(yǔ)；

（2）理解檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)質(zhì)量管理體系實(shí)施的基本要求；

K2.7 損傷模式

（1）掌握損傷模式的有關(guān)基本定義或者概念；

（2）理解常見損傷模式的損傷機(jī)理、損傷形態(tài)、受影響的材料及主要影響因素；（3）理解常見損傷模式容易發(fā)生的裝置或者設(shè)備。K2.8 失效分析

（1）理解失效模式與失效形式的概念及其分類；（2）了解常見壓力容器的失效形式及其判定方法。K2.9 強(qiáng)度校核

（1）了解規(guī)則設(shè)計(jì)、分析設(shè)計(jì)方法的應(yīng)用條件；

（2）掌握有關(guān)強(qiáng)度校核的原則及按規(guī)則設(shè)計(jì)的內(nèi)壓圓筒、封頭、開孔補(bǔ)強(qiáng)的強(qiáng)度校核計(jì)算。

K2.10 其他要求

（1）掌握檢驗(yàn)附圖的繪制方法與一般要求；

（2）了解壓力容器設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造和修理的基本許可體制與管理要求，壓力容器設(shè)計(jì)、制造許可級(jí)別劃分及其覆蓋范圍；

（3）掌握壓力容器使用管理與安全監(jiān)察的基本要求；

（4）掌握檢驗(yàn)安全與防護(hù)和環(huán)保的基本要求。

K3 檢驗(yàn)知識(shí)

K3.1 定期檢驗(yàn)

K3.1.1 一般要求

（1）掌握定期檢驗(yàn)的含義、程序與報(bào)檢的規(guī)定；

（2）掌握檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作要求；

（3）掌握檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)與檢驗(yàn)人員的相關(guān)要求；

（4）掌握安全狀況等級(jí)與檢驗(yàn)周期（含特殊情況）的相關(guān)規(guī)定；

（5）掌握壓力容器安全狀況等級(jí)評(píng)定原則與評(píng)定方法；

（6）掌握檢驗(yàn)結(jié)論、檢驗(yàn)報(bào)告與記錄、檢驗(yàn)案例、檢驗(yàn)標(biāo)志的相關(guān)要求；

（7）掌握特種設(shè)備信息化對(duì)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)管理的相關(guān)要求；

（8）掌握特種設(shè)備使用標(biāo)志的相關(guān)要求。

K3.1.2 金屬壓力容器定期檢驗(yàn)

（1）掌握主要檢驗(yàn)項(xiàng)目與必要檢驗(yàn)項(xiàng)目的識(shí)別；

（2）掌握宏觀檢驗(yàn)的方法、重點(diǎn)部位、內(nèi)容及其要求；

（3）了解隔熱層、襯里和堆焊層檢驗(yàn)的內(nèi)容與方法；

（4）掌握真空絕熱壓力容器的補(bǔ)充檢驗(yàn)內(nèi)容與方法；

（5）掌握壁厚測(cè)定的位置、方法與要求；

（6）掌握表面無(wú)損檢測(cè)和埋藏缺陷檢測(cè)的方法與選擇及相關(guān)要求；

（7）掌握材料檢測(cè)的方法及相關(guān)要求；

（8）掌握無(wú)法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)壓力容器的檢驗(yàn)方法及相關(guān)要求；

（9）掌握強(qiáng)度校核的條件與要求

（10）掌握安全附件與儀表分類、選用及其檢驗(yàn)內(nèi)容與要求，掌握螺柱檢驗(yàn)的方法及相關(guān)要求

（11）掌握耐壓試驗(yàn)的條件與參數(shù)確定原則及過程控制要求，掌握泄漏性試驗(yàn)的種類、條件及其要求。

K3.1.3 非金屬及非金屬襯里壓力容器定期檢驗(yàn)

（1）掌握定期檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法和要求確定的原則；

（2）掌握主要檢驗(yàn)項(xiàng)目與必要檢驗(yàn)項(xiàng)目的識(shí)別；

（3）掌握金屬受壓部件的檢驗(yàn)要求；

（4）掌握搪玻璃壓力容器的檢驗(yàn)部位（部件、附件、儀表）及其檢驗(yàn)內(nèi)容、方法與要求

（5）理解石墨及石墨襯里壓力容器的檢驗(yàn)項(xiàng)目（部位）及其檢驗(yàn)內(nèi)容、方法與要求；（6）了解纖維增強(qiáng)塑料及纖維增強(qiáng)塑料襯里壓力容器的檢驗(yàn)項(xiàng)目（部位）及其檢驗(yàn)內(nèi)容、方法與要求

（7）了解壓力容器熱塑性塑料襯里的檢驗(yàn)要求；

（8）掌握耐壓試驗(yàn)的檢驗(yàn)要求。

K3.1.4 專項(xiàng)要求

掌握小型制冷裝置中壓力容器定期檢驗(yàn)的專項(xiàng)要求。

K3.1.5 合于使用評(píng)價(jià)

了解合于使用評(píng)價(jià)的相關(guān)程序要求和缺陷處理的方式。

K3.1.6 基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)（RBI）

（1）了解RBI的應(yīng)用條件、實(shí)施的原則要求；

（2）掌握實(shí)施RBI后壓力容器檢驗(yàn)周期的確定方法。

K3.2 監(jiān)督檢驗(yàn)

K3.2.1 一般要求

（1）掌握監(jiān)督檢驗(yàn)的含義、范圍、程序、基本內(nèi)容的規(guī)定；

（2）掌握監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)與檢驗(yàn)人員的相關(guān)要求；

（3）掌握監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目分類及其確定的基本要求；

（4）掌握壓力容器出廠資料審查、監(jiān)檢證書、監(jiān)檢鋼印的要求；

（5）掌握監(jiān)督檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)問題的處理方法（監(jiān)檢聯(lián)絡(luò)單、監(jiān)檢意見書等）；

（6）理解壓力容器制造單位質(zhì)量保證體系實(shí)施狀況評(píng)價(jià)的要求。

K3.2.2 設(shè)計(jì)文件

（1）掌握設(shè)計(jì)單位資質(zhì)和設(shè)計(jì)人員資格的管理要求；

（2）理解設(shè)計(jì)采用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求及相關(guān)技術(shù)規(guī)定；

（3）掌握設(shè)計(jì)文件的審批要求。

K3.2.3 質(zhì)量計(jì)劃

（1）理解質(zhì)量計(jì)劃的內(nèi)容、批準(zhǔn)手續(xù)要求；

（2）掌握在質(zhì)量計(jì)劃中明確監(jiān)檢項(xiàng)目的相關(guān)要求。

K3.2.4 材料

（1）理解常用金屬材料、焊接材料的選用要求；

（2）掌握材料驗(yàn)收、保管、發(fā)放、代用及標(biāo)志移植要求；

（3）了解壓力容器涉及的主要材料標(biāo)準(zhǔn)。

K3.2.5 焊接

K3.2.5.1 焊接工藝評(píng)定

（1）掌握焊接工藝評(píng)定的一般程序、試驗(yàn)與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；

（2）掌握焊接工藝評(píng)定的因素（重要因素、補(bǔ)加因素、次要因素）；

（3）理解焊接工藝評(píng)定的覆蓋范圍；

（4）了解焊接工藝評(píng)定報(bào)告、焊接工藝規(guī)程填寫內(nèi)容和方法。

K3.2.5.2 焊工資格

（1）理解焊工資格的重要變數(shù)、覆蓋范圍；

（2）理解焊工資格項(xiàng)目標(biāo)識(shí)及識(shí)別方法。

K3.2.5.3 焊接過程

（1）掌握焊接檢驗(yàn)的內(nèi)容和方法及焊接記錄的管理；

（2）理解產(chǎn)品焊接試件制備、試驗(yàn)、報(bào)告的要求。

K3.2.6 無(wú)損檢測(cè)

（1）掌握常用無(wú)損檢測(cè)方法的選擇、檢測(cè)比例、時(shí)機(jī)與應(yīng)用要求；

（2）了解常用無(wú)損檢測(cè)方法的工藝要求；

（3）掌握射線底片評(píng)定的要求及常用無(wú)損檢測(cè)方法的記錄和報(bào)告要求；

（4）掌握無(wú)損檢測(cè)單位資質(zhì)和人員資格的管理要求。

K3.2.7 熱處理

（1）掌握熱處理方式方法的選用要求；

（2）掌握常用材料熱處理工藝參數(shù)及其控制要求；

（3）理解熱處理試件的制備、試驗(yàn)和報(bào)告的要求；

（4）理解熱處理裝備和熱處理記錄與報(bào)告的相關(guān)要求。

K3.2.8 耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)

（1）掌握耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)方法的選擇、試驗(yàn)參數(shù)的要求；

（2）掌握耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)驗(yàn)收的要求。

K3.2.9 專項(xiàng)要求

（1）理解非金屬材料壓力容器（石墨、纖維增強(qiáng)塑料、搪玻璃）監(jiān)檢的專項(xiàng)要求；

（2）理解壓力容器改造、重大修理監(jiān)檢的專項(xiàng)要求；

（3）理解壓力容器批量制造產(chǎn)品監(jiān)檢的專項(xiàng)要求。

K4 法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)

（1）了解特種設(shè)備法律法規(guī)體系的構(gòu)成及其關(guān)系；

（2）掌握相關(guān)法律法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中與壓力容器檢驗(yàn)有關(guān)的部分；

（3）理解安全技術(shù)規(guī)范中協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)、引用標(biāo)準(zhǔn)及其關(guān)系。

K5 實(shí)際操作

（1）掌握常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)檢測(cè)內(nèi)容與方法；

（2）掌握重點(diǎn)檢驗(yàn)部位及常見缺陷的基本判定方法；

（3）掌握常用檢驗(yàn)檢測(cè)儀器設(shè)備、工具和檢驗(yàn)裝置的選擇與使用方法；

（4）掌握檢驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果與數(shù)據(jù)、缺陷和問題的處理；

（5）掌握檢驗(yàn)檢測(cè)結(jié)論的判定及填寫檢驗(yàn)記錄并出具檢驗(yàn)報(bào)告。