鋰電池按形式可分為圓柱形電池、方形電池和軟封裝電池。生產(chǎn)工藝較長(zhǎng)，涉及50多個(gè)工藝。其生產(chǎn)工藝存在一定的差異，鋰電池的整體制造工藝可分為前端工藝的極片制造、中間工藝的電池合成和后端工藝的封裝。

由于鋰離子電池的安全性能要求較高，在電池制造過(guò)程中對(duì)鋰電池設(shè)備的精度、穩(wěn)定性和自動(dòng)化水平要求較高。

在線式X-RAY無(wú)損檢測(cè)應(yīng)用于鋰電池生產(chǎn)的后期過(guò)程中，即鋰電池的封裝工藝上。主要用于檢測(cè)封裝后鋰電池的內(nèi)部結(jié)構(gòu)是否符合生產(chǎn)工藝要求，如堆疊或卷繞的對(duì)齊度、極耳內(nèi)部結(jié)構(gòu)和正負(fù)極的覆蓋情況、電池中的負(fù)極和殼壁（間距、接觸距離、極耳彎曲狀態(tài)等）。通過(guò)檢測(cè)圖像，可以直觀地發(fā)現(xiàn)鋰電池封裝后的內(nèi)部缺陷，并控制產(chǎn)品質(zhì)量，并且不會(huì)損失鋰電池的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

X-RAY無(wú)損檢測(cè)設(shè)備可與鋰電池生產(chǎn)線連接。目前，大多數(shù)鋰電池生產(chǎn)線都配備了在線式X-RAY無(wú)損檢測(cè)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)鋰電池的100%無(wú)損檢測(cè)，自動(dòng)判斷，存儲(chǔ)數(shù)據(jù)，識(shí)別不良品，進(jìn)行篩選隔離，實(shí)現(xiàn)整個(gè)測(cè)試過(guò)程的自動(dòng)控制。X-RAY鋰電池檢測(cè)設(shè)備可以減少人力，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量一致性。

深圳市智誠(chéng)精展科技有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的專業(yè)X-RAY檢測(cè)設(shè)備、X光點(diǎn)料機(jī)和BGA返修臺(tái)設(shè)備制造商。由多名從事X-RAY檢測(cè)設(shè)備X光點(diǎn)料機(jī)和BGA返修設(shè)備十余年的技術(shù)骨干及銷售精英聯(lián)合創(chuàng)立，憑借專業(yè)水平和成熟的技術(shù)，在X-RAY檢測(cè)設(shè)備、X光點(diǎn)料機(jī)和BGA返修設(shè)備領(lǐng)域迅速崛起。