軸是支承轉(zhuǎn)動(dòng)零件并與之一起回轉(zhuǎn)以傳遞運(yùn)動(dòng)、扭矩或彎矩的機(jī)械零件。一般為金屬圓桿狀,各段可以有不同的直徑。機(jī)器中作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的零件就裝在軸上。軸類磨損是企業(yè)設(shè)備中較為常見的問題,如不及時(shí)修復(fù)不僅導(dǎo)致相關(guān)部件的損傷或報(bào)廢,嚴(yán)重者將導(dǎo)致非計(jì)劃停機(jī),對(duì)企業(yè)連續(xù)生產(chǎn)及成本造成重大損失和影響。

下面我們就結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)案例來分享一下軸頭磨損修復(fù)方法與工藝選擇。

1）傳統(tǒng)檢修模式

傳統(tǒng)的修復(fù)方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等工藝。那些對(duì)溫度特別敏感的金屬零部件，會(huì)使零件表面達(dá)到很高溫度，造成零件變形或產(chǎn)生裂紋，影響零件的尺寸精度和正常使用，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致軸的斷裂。電刷渡雖無熱影響，但渡層厚度不能太厚，污染嚴(yán)重，應(yīng)用也受到了極大的限制。

2）現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)的優(yōu)勢(shì)及可行性分析

而采用高分子復(fù)合材材料在線修復(fù)技術(shù)，其產(chǎn)品所具有金屬所要求的強(qiáng)度和硬度，又具有金屬所不具備的退讓性，不但完全滿足修復(fù)后的使用要求及精度，還可以降低設(shè)備在運(yùn)行中承受的沖擊震動(dòng)，延長(zhǎng)使用壽命。因材料是“變量”關(guān)系，當(dāng)外力沖擊材料時(shí)，材料會(huì)吸收外力，并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮，始終和部件保持緊配合，降低磨損的幾率，我們稱之為“縮固效應(yīng)”。本文所有案例用的是福世藍(lán)高分子復(fù)合材料。

下面我們來看一下采用高分子復(fù)合材料在線修軸頭磨損的現(xiàn)場(chǎng)案例。

福世藍(lán)高分子復(fù)合材料修復(fù)工藝一般會(huì)根據(jù)不同磨損情況、設(shè)備參數(shù)來匹配不同的修復(fù)方案。常見的修復(fù)工藝有：部件對(duì)應(yīng)關(guān)系修復(fù)工藝、樣板尺修復(fù)工藝、模具修復(fù)工藝、機(jī)加工修復(fù)工藝、麻點(diǎn)修復(fù)工藝等。利用高分子復(fù)合材料現(xiàn)場(chǎng)對(duì)磨損部位進(jìn)行修復(fù)，在保證修復(fù)精度和滿足安裝要求的基礎(chǔ)上，無需對(duì)設(shè)備進(jìn)行大量拆卸，修復(fù)周期短，一般8-12小時(shí)內(nèi)完成修復(fù)和安裝工作。

案例一：高分子復(fù)合材料之部件對(duì)應(yīng)關(guān)系修復(fù)工藝

案例二：高分子復(fù)合材料之樣板尺修復(fù)工藝

案例三：高分子復(fù)合材料之模具修復(fù)工藝

案例五 高分子復(fù)合材料之麻點(diǎn)修復(fù)工藝