等離子切割機(jī)排煙除塵系統(tǒng)，等離子切割機(jī)除塵采用干式處理方式（干式切割）就是為切割工作平臺(tái)增加一套煙塵捕集裝置，并把捕集到的煙塵直接輸送到煙塵過(guò)濾凈化設(shè)備，經(jīng)過(guò)處理達(dá)標(biāo)后再予以排放。等離子切割產(chǎn)生的煙塵基本上形成于工件切口的下方，因此抽氣式負(fù)壓切割平臺(tái)成為了目前最常見的煙塵捕集裝置。為了節(jié)省設(shè)備投資和提高抽風(fēng)效率，即以較小的吸風(fēng)量達(dá)到較高的煙塵采集量——只對(duì)正處于切割過(guò)程中的區(qū)域進(jìn)行吸塵處理，因此切割平臺(tái)沿切割機(jī)主導(dǎo)軌方向會(huì)被分割成（均勻的）密閉小區(qū)域，旁側(cè)開有出風(fēng)口。吸風(fēng)口的工作形式有側(cè)吸式移動(dòng)吸風(fēng)口及吸塵室側(cè)壁閥門式吸風(fēng)口之分。其中，前者因結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠及除塵效果較好而被普遍采用。

側(cè)吸式橡皮板密封負(fù)壓除塵系統(tǒng)工作原理：在切割平臺(tái)一側(cè)安裝方形吸風(fēng)道，吸風(fēng)道上方裝有一個(gè)可隨切割機(jī)一起移動(dòng)的滑動(dòng)吸風(fēng)小車，風(fēng)道上方鋪設(shè)密封橡皮板?；瑒?dòng)吸風(fēng)小車、切割頭安裝在切割機(jī)沿橫梁方向的同一直線上。利用切割平臺(tái)上的格柵板與被切割鋼板形成煙氣通道，切割鋼板時(shí)，產(chǎn)生的切割煙塵通過(guò)該煙氣通道進(jìn)入吸風(fēng)小車吸風(fēng)口，進(jìn)入方形吸風(fēng)道，最后進(jìn)入凈化器主機(jī)進(jìn)行凈化處理。?鑒于數(shù)控等離子切割平臺(tái)頂部全部為開放式結(jié)構(gòu)，建議進(jìn)行切割作業(yè)時(shí)將靠近吸風(fēng)滑動(dòng)小車一側(cè)用輔助蓋板遮蓋，減少敞開面進(jìn)風(fēng)量，最大限度提高煙塵收集效果。

側(cè)吸式切割平臺(tái)結(jié)構(gòu):

方形吸風(fēng)道、滑動(dòng)吸風(fēng)小車是側(cè)吸式切割平臺(tái)的重要組成部分。工作時(shí)，密封皮帶在管道負(fù)壓的作用下緊緊地貼附在方形吸風(fēng)道上方，起到密封作用。在滑動(dòng)吸風(fēng)小車處，小車內(nèi)有兩個(gè)滾軸，密封皮帶從小車內(nèi)穿過(guò)時(shí)被頂起。這樣煙塵通過(guò)小車吸風(fēng)口進(jìn)入方形吸風(fēng)道，進(jìn)入凈化器凈化。

★?側(cè)吸式切割平臺(tái)除塵系統(tǒng)特點(diǎn):

側(cè)吸式切割平臺(tái)最近幾年得到廣泛應(yīng)用個(gè)，對(duì)3.5米以上切割平臺(tái)的除塵應(yīng)用效果明顯。

等離子切割機(jī)濾筒除塵器除塵原理

粉塵氣流通過(guò)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓氣流經(jīng)管道進(jìn)入除塵器先經(jīng)過(guò)火花捕捉器過(guò)濾火星及大的顆粒，再通過(guò)濾筒過(guò)濾分離到潔凈室，經(jīng)風(fēng)機(jī)作用完成。粉塵則被濾芯阻攔在其表面上，當(dāng)被阻攔的粉塵在濾芯表面不斷沉積時(shí)，濾芯里外的壓差也同時(shí)不斷加大，當(dāng)壓差達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí)，控制壓縮空氣的電磁閥被打開，壓縮空氣經(jīng)管道流入反吹清掃系統(tǒng)，通過(guò)清掃機(jī)構(gòu)的清掃管瞬間噴向?yàn)V芯內(nèi)表面，使得沉積在濾芯上的粉塵顆粒在高壓氣流的作用下脫離濾芯表面掉落，使得整個(gè)濾芯表面都得到清掃。凈化后的空氣由風(fēng)道、經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。

凈化器濾材的清潔通過(guò)由脈沖噴吹機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)：當(dāng)凈化器運(yùn)行一段時(shí)間以后，細(xì)微的煙塵吸附在濾材表面，使得濾材的透氣性降低。每隔一定時(shí)間脈沖發(fā)生器發(fā)出信號(hào)順序啟動(dòng)脈沖噴吹閥，潔凈的壓縮空氣由閥口噴出，引射氣流對(duì)濾筒進(jìn)行吹掃；濾材表面吸附的微塵在氣流作用下被清除，落在室體下部的集塵斗中。

脈沖噴吹需0.4～0.6MPa的潔凈壓縮空氣，且運(yùn)行中須保持連續(xù)且恒定不變的供氣量。

等離子切割機(jī)濾筒除塵器技術(shù)參數(shù)

濾筒尺寸?Φ350×800?

濾筒材料?PTFE聚酯覆膜濾材

單筒過(guò)濾面積?12㎡?

濾筒數(shù)量?8?

過(guò)濾總面積?96㎡?

濾筒單元數(shù) 1

處理風(fēng)量?8500m3/h

設(shè)備阻力?≤800Pa?

脈沖閥?型號(hào)DMF-Z-40?

數(shù)量4個(gè)

壓縮空氣耗量?0.340m3/min?

噴吹壓力?0.4-0.6MPa?

反吹時(shí)間?2～3?s?

反吹控制?脈沖控制儀?設(shè)

備重量?約400kg?

脈沖反吹閥電壓220V

凈化效率≥98.6%

配套風(fēng)機(jī)15kw

吹吸式等離子切割機(jī)除塵系統(tǒng)?吹吸式等離子切割機(jī)除塵系統(tǒng)是在切割平臺(tái)的一側(cè)放置一個(gè)方形吸風(fēng)道，其上有一個(gè)可以隨切割機(jī)移動(dòng)的吸氣口，在切割平臺(tái)的另一側(cè)有一個(gè)帶有小型軸流風(fēng)機(jī)的吹風(fēng)口。吸氣口和吹風(fēng)口同時(shí)固定在切割機(jī)上，并與切割頭保持一致。切割平臺(tái)的下部設(shè)有帶豎板的抽風(fēng)通道，始終保持在切割的有限·寬度內(nèi)產(chǎn)生煙塵的位置抽風(fēng)。等離子切割機(jī)除塵系統(tǒng)工作時(shí)，密封帶在管道負(fù)壓的作用下可緊緊貼在方形吸風(fēng)道的頂部以起到密封作用。吸氣口有兩個(gè)滾輪，密封帶在此處被頂起，使煙霧通過(guò)吸氣口的吸風(fēng)道進(jìn)入，最后被吸入除塵設(shè)備進(jìn)行過(guò)濾和凈化。 該套吹吸式除塵系統(tǒng)主要用于龍門等離子和火焰切割機(jī)。

側(cè)吸式橡皮板密封負(fù)壓除塵系統(tǒng)工作原理：

在切割平臺(tái)一側(cè)安裝方形吸風(fēng)道，吸風(fēng)道上方裝有一個(gè)可隨切割機(jī)一起移動(dòng)的滑動(dòng)吸風(fēng)小車，風(fēng)道上方鋪設(shè)密封橡皮板?；瑒?dòng)吸風(fēng)小車、切割頭安裝在切割機(jī)沿橫梁方向的同一直線上。利用切割平臺(tái)上的格柵板與被切割鋼板形成煙氣通道，切割鋼板時(shí)，產(chǎn)生的切割煙塵通過(guò)該煙氣通道進(jìn)入吸風(fēng)小車吸風(fēng)口，進(jìn)入方形吸風(fēng)道，最后進(jìn)入凈化器主機(jī)進(jìn)行凈化處理。

方形吸風(fēng)道、滑動(dòng)吸風(fēng)小車是側(cè)吸式切割平臺(tái)的重要組成部分。工作時(shí)，密封皮帶在管道負(fù)壓的作用下緊緊地貼附在方形吸風(fēng)道上方，起到密封作用。在滑動(dòng)吸風(fēng)小車處，小車內(nèi)有兩個(gè)滾軸，密封皮帶從小車內(nèi)穿過(guò)時(shí)被頂起。這樣煙塵通過(guò)小車吸風(fēng)口進(jìn)入方形吸風(fēng)道，進(jìn)入凈化器凈化。

綜合考慮經(jīng)濟(jì)投資及處理效果，側(cè)吸式橡皮板密封負(fù)壓除塵方式不但節(jié)省了經(jīng)濟(jì)成本，而且處理效果大大增強(qiáng)。該系統(tǒng)在工作臺(tái)一側(cè)設(shè)置一個(gè)可以隨切割機(jī)一起移動(dòng)的吸風(fēng)口，在其切割時(shí)比較窄的若干個(gè)隔柵之間形成一個(gè)風(fēng)道，該種形式可以用比較小的風(fēng)量就可以達(dá)到比較好的除塵效果。并且該種除塵形式的切割平臺(tái)比較簡(jiǎn)單，總體投資費(fèi)用比較小。