我們都知道，在金屬加工時使用切削液，主要能起到潤滑、清洗和防銹作用。當(dāng)切削液滲入到切屑、工件的接觸面間，就可以粘附在金屬表面上找潤滑膜，減少它們之間的摩擦系數(shù)、減輕粘結(jié)現(xiàn)象。但是起泡的問題在生產(chǎn)與使用切削液時也是十分常見，沒有及時處理泡沫就會影響切削液的整體性能，影響相關(guān)機(jī)械設(shè)備的使用壽命。

那么我們應(yīng)該如何處理這些泡沫呢？鴻泰小編在這里為大家分享一個簡單的方法，那就是加入一定的切削液消泡劑。關(guān)于切削液起泡的原因和使用消泡劑的好處，我們可以接著往下來了解。

一、切削液出現(xiàn)起泡的原因

1. 器件摩擦：金屬切削、磨削過程中，金屬與工件產(chǎn)生摩擦，其摩擦熱能將切屑溶解在切削液中，使其出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。

2. 周邊溫度：切削液使用時間較長，溫度過高，切削液中水分、油脂等成分不斷升華，容易造成氣泡的出現(xiàn)。

二、切削液起泡的壞處

1. 影響加工質(zhì)量：切削液起泡會降低液壓系統(tǒng)維護(hù)效率，直接影響加工質(zhì)量，加劇備件的磨損。此外切削液形成的泡沫還容易降低液體的潤滑效果，導(dǎo)致加工效率下降，甚至引發(fā)火災(zāi)等事故。

2. 縮短使用壽命：切削液中的氣泡堆積到一定程度，還可能溢流在管路中，堵塞管路，甚至損壞機(jī)器，縮短使用壽命，拖慢生產(chǎn)進(jìn)度。

三、使用切削液消泡劑的好處

1. 提高加工效率：切削液消泡劑可以很好降低切削液的黏稠度，消滅泡沫的出現(xiàn)，保證加工過程的效率。

2. 保障加工質(zhì)量：切削液消泡劑可以消滅氣泡，提高液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性，保證加工件質(zhì)量，減少廢品生成。

3. 延長使用壽命：切削液消泡劑可以很好減少切削液中氣泡的出現(xiàn)，降低切削液的溫度，很好延長切削液的使用壽命。

總之，使用消泡劑可以很好降低切削液起泡問題的出現(xiàn)，提高切削液使用效率和加工件質(zhì)量，對生產(chǎn)過程的保障作用不可忽視。因此，在使用切削液時，應(yīng)根據(jù)不同的使用場景及加工要求，選擇適合的消泡劑進(jìn)行加入。