玻璃鋼模壓模具通常由玻璃鋼復合材料面板和內芯組成。玻璃鋼面板由模具控制系統(tǒng)進行控制，以模具與樹脂的良好接觸。模壓成型是將樹脂注入模具中進行固化成型的過程，它包括固化前的準備過程、固化過程和固化后的處理過程。根據(jù)玻璃鋼模壓模具的結構，其主要工藝方法有以下幾種：

一、原材料的選用。

但由于玻璃纖維增強塑料的不易腐蝕性差，容易產(chǎn)生電火花，在使用過程中應注意以下幾點：

1、應選用無堿或少堿玻璃纖維布，并確定玻璃鋼模壓模具的使用壽命。

2、應根據(jù)實際情況選用不同的樹脂和固化劑，并使用方法正確。

3、在玻璃鋼模壓模具的生產(chǎn)過程中，應注意控制模具溫度，以防止樹脂固化。

4、為確定模壓模具的使用壽命，在使用過程中應避免損壞模壓模頭和模壓槽。

5、在成型過程中，應避免使用硬物或尖銳物體接觸玻璃鋼模壓模具的表面，以防止損傷模壓模頭和模壓槽。

6、在玻璃鋼模壓模具的使用過程中，應避免陽光直射和高溫環(huán)境。

二、表面處理。

為了增強玻璃鋼模壓模具的性，常用的表面處理方法有：

1、機械噴砂，該方法適用于大批量生產(chǎn)，可以獲得相應形狀的模壓模具表面。

2、化學噴砂，該方法主要是利用化學溶劑，將模壓模具表面進行機械拋光和清洗。

3、拋光，該方法可以拋光小的模壓模具，適用于小批量生產(chǎn)。對于大面積的模壓模具，可以采用砂紙拋光或機械研磨等方法來去掉粗糙、毛刺和凹槽等缺陷。

4、電火花加工處理。電火花加工處理可以提升模壓模具表面的不怕磨性和不怕熱性。

三、纏繞玻璃纖維。

玻璃鋼模壓模具纏繞玻璃纖維的工藝過程如下：

（1）將玻璃纖維紗按要求排好，放在鋪有多層膠帶的模具上，并沿模具尺寸方向鋪好，然后用膠帶將其纏繞在模具上，直到玻璃纖維布表面被膠帶覆蓋；

（2）將纏繞好的玻璃纖維布用膠帶粘貼在模具上；

（3）纏繞好的玻璃鋼模壓模具表面均勻地涂抹樹脂，并將其放在鋪有多層膠帶的模具上；

（4）將玻璃鋼模壓模具放置在準備好的烘箱中，以提升玻璃纖維布表面的樹脂含量，然后等待固化。

（5）固化后，取出模具，并在使用前用水沖洗模具。該方法主要用于制作復合材料格柵門、樓梯、隔墻、樓梯扶手等產(chǎn)品。它可以根據(jù)產(chǎn)品的形狀和尺寸選擇不同規(guī)格的玻璃纖維布。

四、固化與脫模。

固化和脫模是玻璃鋼模壓模具工藝的關鍵步驟，也是玻璃鋼模壓模具工藝的難點。固化過程分為預固化兩個階段。預固化階段是將樹脂加到模具中，并進行熱壓成型；固化階段是將樹脂固化后的產(chǎn)品從模具中取出，并進行后期處理。玻璃鋼模壓模具的成型過程還涉及到許多其他因素。例如，樹脂的粘度、溫度和壓力等因素也會影響玻璃鋼模壓模具的成型過程。

五、試模。

玻璃鋼模壓模具的試模是在成型玻璃鋼模壓模具之前，在模壓模具表面上進行的一種測試。在試模之前，需要起先對玻璃鋼模壓模具表面進行清理，將其上的灰塵、污垢等清理干凈，并對玻璃鋼模壓模具進行需要的防腐處理。

為了方便模具的安裝和使用，玻璃鋼模壓模具在制作時通常采用整體結構。由于玻璃鋼模壓模具內部的形狀復雜，為了便于安裝和拆卸，需要進行需要的預處理。預處理可以分為兩種：一種是在固化之前用壓縮空氣吹除多余的樹脂；另一種是使用砂紙或其他工具打磨表面，使其粗糙度達到相應水平。通過預處理后，可以去掉模具表面的缺陷，使產(chǎn)品表面光潔、平整。