一、彈簧等部分技術(shù)處理和要求:
熱軋彈簧鋼的熱處理是熱成形后的彈簧，可在830 ~ 890%加熱后油淬火、400 480%回火，獲得回火托氏體組織。如果彈管鋼絲直徑大大(>15mm)、板材太厚(>8mm)，會出現(xiàn)淬不透現(xiàn)象，結(jié)果彈性極限下降，疲勞強(qiáng)度降低。彈簧在服役時承受的彎曲應(yīng)力、旋轉(zhuǎn)應(yīng)力在表面，故它的表面狀態(tài)非常重要。

熱處理時的氧化脫碳是預(yù)防的重點(diǎn)，加熱時要嚴(yán)格控制爐內(nèi)氣氛，盡量縮短加熱時間。彈簧經(jīng)熱處理后，一般要進(jìn)行噴丸處理，使表面強(qiáng)化并在表面產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，以提高疲勞強(qiáng)度。強(qiáng)力噴丸技術(shù)是將高速彈丸噴射到彈簧表面，使表面層在彈丸的沖擊作用下發(fā)生塑性變形，由此產(chǎn)生強(qiáng)化及表面壓應(yīng)力，使彈簧的抗疲勞性能及耐應(yīng)力腐蝕能力均得到改善的方法。

二、彈簧在液壓支架中的作用
夜壓支架用彈簧放于彈簧導(dǎo)向筒內(nèi)，彈簧導(dǎo)向筒具有對活動側(cè)護(hù)板支撐導(dǎo)向作用液壓支架是綜采工作面的支護(hù)設(shè)備，其主要作用是支護(hù)采場頂板，維護(hù)安全作業(yè)空間，推移工作面采運(yùn)設(shè)備。液壓支架在工作過程中不僅要能夠可靠地支承頂板而目應(yīng)能夠隨著回采工作面的推進(jìn)向前移動，要求液壓支架必須具有升、降、推、移四個基本動作，這些動作由乳化液泵站供給的高壓液體，通過各種閥控制立柱、千斤項(xiàng)的伸縮來實(shí)現(xiàn)。液壓支架主要結(jié)構(gòu)件側(cè)護(hù)板分頂梁上的側(cè)護(hù)板和撞護(hù)梁上的側(cè)護(hù)板，結(jié)構(gòu)一樣，都是有則推導(dǎo)桿和:單簧導(dǎo)桿控制和操作的。側(cè)準(zhǔn)導(dǎo)桿由側(cè)推油缸控制，彈簧導(dǎo)桿中間有彈簧裝置進(jìn)行控制。側(cè)準(zhǔn)彈等的作用是當(dāng)受到擠樂變?nèi)莸闹Ъ苋コ饬笥蓮椈闪⒒顒觽?cè)護(hù)板推至極限位置，使支架寬度達(dá)到最大尺寸。