目的：巡檢生產(chǎn)過(guò)程，有效檢查及控制各工序生產(chǎn)狀況能完全符合產(chǎn)品的質(zhì)量要求。-

職責(zé)：

生產(chǎn)線員工：負(fù)責(zé)本工位產(chǎn)品的自檢。生產(chǎn)領(lǐng)班：負(fù)責(zé)監(jiān)督和跟蹤生產(chǎn)與品質(zhì)達(dá)成狀況及指導(dǎo)員工正確作業(yè)。IPQC：負(fù)責(zé)制程的巡檢與監(jiān)督異常處理。相關(guān)部門(mén)：參與并協(xié)同制程異常的分析及處理。生產(chǎn)技工：負(fù)責(zé)車(chē)間機(jī)器設(shè)備的調(diào)試。

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IPQC作業(yè)要求

①I(mǎi)PQC巡檢時(shí)必須依據(jù)SIP，工程藍(lán)圖，SOP，物料清單，工藝標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品的外觀，尺寸，裝配，包裝，性能進(jìn)行檢查，并做好相關(guān)巡檢記錄。

②巡檢的頻次：抽檢產(chǎn)品的數(shù)量及檢查項(xiàng)目等根據(jù)SIP進(jìn)行。

③當(dāng)客戶(hù)對(duì)重點(diǎn)管制項(xiàng)目做SPC管制時(shí)，必須根據(jù)檢驗(yàn)規(guī)范的要求進(jìn)行。

④當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)通知車(chē)間及相關(guān)部門(mén)對(duì)其進(jìn)行改善，必要時(shí)應(yīng)對(duì)責(zé)任部門(mén)發(fā)出PDCS。

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IPQC現(xiàn)場(chǎng)巡檢內(nèi)容

①檢查該產(chǎn)品相關(guān)的作業(yè)文件是是否齊全。

②檢查生產(chǎn)設(shè)備與治工具是否定期保養(yǎng)，并留下書(shū)面記錄。　

③工藝參數(shù)的設(shè)定是否與工藝參數(shù)要求相符。

④產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)境包含了溫度，濕度，潔凈度，光照度，靜電防護(hù)是否符合生產(chǎn)制造及檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)范等相關(guān)要求。

⑤物料是否與BOM一致。

⑥各產(chǎn)品品質(zhì)狀況是否已做好唯一性標(biāo)識(shí)區(qū)分?！?/p>

⑦發(fā)現(xiàn)不良后是否有做及時(shí)徹底追溯。

⑧員工操作時(shí)是否嚴(yán)格按照安全規(guī)范操作。

⑨現(xiàn)場(chǎng)是否有不安全隱患。

⑩員工自主檢查是否在徹底有效的執(zhí)行。

1.1 員工作業(yè)手法是否嚴(yán)格按照SOP操作?！　?/p>

1.2 員工是否按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定佩戴相關(guān)的勞保用品。

1.3 現(xiàn)場(chǎng)使用的相關(guān)執(zhí)行文件，樣品，量治具是否處于受控狀態(tài)。

1.4 其它相關(guān)要求是否能滿足。

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巡檢制程的異常處理作業(yè)

①主要制程異常類(lèi)型：設(shè)備異常，治工具異常，品質(zhì)異常，工藝參數(shù)異常同時(shí)也包括IPQC巡檢內(nèi)容。

②作業(yè)人員如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)不順暢或自檢發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)的責(zé)任人對(duì)其異常進(jìn)行改善和排除以及匯報(bào)至現(xiàn)場(chǎng)的IPQC或生產(chǎn)組長(zhǎng)或領(lǐng)班。

③IPQC巡檢制程異常時(shí)應(yīng)通知該現(xiàn)場(chǎng)的責(zé)任人對(duì)其異常進(jìn)行改善和排除，責(zé)任人應(yīng)在半小時(shí)內(nèi)處理好。

④異常處理完成后應(yīng)做好相應(yīng)的處理記錄。

⑤若出現(xiàn)異常嚴(yán)重時(shí)，或出現(xiàn)問(wèn)題責(zé)任人在短時(shí)間不能排除時(shí)應(yīng)匯報(bào)于相應(yīng)主管對(duì)其進(jìn)行處理，同時(shí)IPQC應(yīng)隊(duì)責(zé)任部門(mén)發(fā)出PDCS。　

⑥制程異常造成一小時(shí)以上停機(jī)的，當(dāng)恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)必須對(duì)首件再次確認(rèn)，方可正式生產(chǎn)。

⑦制程異常所生產(chǎn)的不合格品按照《不合格品控制程序》處理。

⑧IPQC在巡檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)有影響因素時(shí)，應(yīng)發(fā)PDCS給相關(guān)責(zé)任人，QE在解決重大品質(zhì)問(wèn)題時(shí)應(yīng)給責(zé)任部門(mén)發(fā)出8D報(bào)告，其依據(jù)的是《品質(zhì)問(wèn)題分析處理作業(yè)流程》進(jìn)行。

5W1H是指：why（為什么要做）who（由誰(shuí)做）what（做什么）where（哪里做）when（什么時(shí)候做）how（如何做）；

ISO的精神是：怎么說(shuō)就怎么做怎么做就怎么方寫(xiě)；

內(nèi)部審核可按嚴(yán)重性分為：嚴(yán)重不合格、輕微不合格、觀察項(xiàng)；

質(zhì)量成本分為：預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部失敗成本、外部失敗成本；

為什么要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)？

答：控制記錄產(chǎn)品的唯一標(biāo)識(shí)性便于追溯分析問(wèn)題原因以免再發(fā)生；

什么是品質(zhì)成本？

答：企業(yè)進(jìn)行品質(zhì)活動(dòng)而發(fā)生的成本；

ISO9001中，何謂八項(xiàng)管理原則？

1．以顧客為中心

2．領(lǐng)導(dǎo)作用

3．全員參與

4．過(guò)程方法

5.? 管理的系統(tǒng)方法

6．持續(xù)改進(jìn)

7．基于事實(shí)的決策方法

8．互利的供方關(guān)系

不合格是指：未滿足要求

質(zhì)量管理的三個(gè)特性：充分性、適宜性、有效性

為防止不合格品被使用應(yīng)采取哪些？

答：標(biāo)識(shí)、隔離

ISO中質(zhì)量的定義是什么？

答：一組固有特性滿足要求的程度

什么情況下使用8D解決問(wèn)題？

答：針對(duì)重復(fù)發(fā)生的，一直沒(méi)有解決的比較重大的問(wèn)題或者是針對(duì)客戶(hù)要求回復(fù)的客訴抱怨。

請(qǐng)說(shuō)出4種直方圖常見(jiàn)的形態(tài)？

答：正常形、鋸齒形、偏態(tài)形、絕壁形、雙峰形、離島形高原形；

解決問(wèn)題的9大步驟？

1. 發(fā)掘問(wèn)題

2. 選擇問(wèn)題

3. 追查問(wèn)題

4. 分析資料

5. 提出方法

6. 選擇對(duì)策

7. 草擬行動(dòng)

8. 成果比較

9. 標(biāo)準(zhǔn)化

品管舊七大手法：

1. 層別法：按層分類(lèi)，分別統(tǒng)計(jì)分析??作用：從不同層面發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

2. 特性要因圖：尋找因果關(guān)系??作用：尋找引發(fā)結(jié)果的原因。又稱(chēng)魚(yú)骨圖

3. 檢查表：調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析??作用：收集整理資料

4. 散步圖：找出兩者之間的關(guān)系??作用：展示變數(shù)之間的線性關(guān)系

5. 直方圖：解析數(shù)據(jù)分布狀況??作用：展示過(guò)程的分布情況

6. 管制圖：了解制程能力其變異狀況這是作用、識(shí)別波動(dòng)的來(lái)源

7. 柏拉圖：找出重要的少數(shù)??作用：確定主導(dǎo)因素（所謂的二八原則）

新QC七大手法：

1. 關(guān)聯(lián)圖法：作用理清復(fù)雜因素間的關(guān)系

2. 系統(tǒng)圖法：系統(tǒng)的尋求實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的手段

3. 親和圖法：從雜亂的語(yǔ)言資料中汲取資訊

4. 矩陣圖法：多角度考察存在的問(wèn)題變數(shù)關(guān)系

5. PDPC法：預(yù)測(cè)設(shè)計(jì)中可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果

6. 箭條圖法：合理制定進(jìn)行計(jì)劃

7. 矩形資料解析法：多變數(shù)轉(zhuǎn)化少變數(shù)資料分析

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