GH1140鐵基高溫合金材質介紹及標準
概述
GH1140 是一種固溶強化的鐵鎳基高溫合金,除含大量鉻外,并用少量鎢、鉬、鋁和鈦等元素復合強化固溶體。合金具有中等的熱強性、高的塑性、良好的熱疲勞、組織穩(wěn)定性和焊接工藝性能。適宜于制造工作溫度850℃以下的航空發(fā)動機和燃氣輪機燃燒室的板材結構件和其他高溫部件??梢怨?、棒、管、絲、帶材及鍛件等各種變形產品。材料牌號
GH1140(GH140,GR-2)材料的技術標準
GB/T 15062一般用途高溫合金管
GJB 1952A航空用高溫合金冷軋板規(guī)范
GJB 2297A?航空用高溫合金冷拔(軋)無縫管規(guī)范
GJB 2612 焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范
GJB 3020A 航空用高溫合金環(huán)坯規(guī)范
GJB5301 航空用高溫合金環(huán)形件規(guī)范
GJB 3165A航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規(guī)范
GJB 3167冷鐓用高溫合金冷拉絲材規(guī)范
GJB 3317A 航空用高溫合金熱軋板規(guī)范
GJB 3318A航空用高溫合金冷軋帶材規(guī)范
HB/Z140 航空用高溫合金熱處理工藝

應用概況與特殊要求
已用于制造多種航空發(fā)動機的燃燒室火焰筒、加力擴散器、整流支板、穩(wěn)定器、輸油圈、加力可調噴口殼體、管接頭、襯套以及飛機機尾罩蒙皮等零部件,投入成批生產使用。在550~800℃溫度范圍內長期使用后稍有硬化現象,使室溫塑性下降。在1000℃以上的高溫抗氧化性比同類用途的鎳基合金稍差。
物理性能
密度 ρ=8.09g/cm3
電性能 室溫電阻率ρ=1.07*10-6Ω.m
磁性能 合金無磁性

合金在700℃以上長期工作時產生沿晶界氧化。在700℃~1200℃暴露100h后的最大晶界氧化深度。在700~900℃長期暴露1000h內的最大晶界氧化深度。
該合金制造的火焰筒在高于900℃長期工作時,可能產生氧化剝落;氧化剝落的速度為0.016mm/100h。耐腐蝕性能
國產航空煤油無論有無CS2添加劑,對GH1140合金均無腐蝕作用,而對鎳基合金,必須有添加劑才能防止腐蝕。若用國外航空煤油,有時也發(fā)現在嚴重的坑關腐蝕。
工藝性能與要求
熱成型工藝
鍛造時裝爐溫度≤700℃,加熱溫度1160℃±20℃,終端溫度不低于900℃。
板坯熱軋加熱溫度 1160℃±20℃,軋制溫度1180~950℃,進最后一個孔型時溫度最好控制在950~1000℃范圍內。
熱軋板荒軋加熱溫度1120℃,荒軋溫度1120~850℃,熱軋板一火軋成,總變形量要大于50%。
冷軋板軋壓下量為30%~40%,成品板平整變形量不得大于3%。冷成型性能
板材的狀態(tài)具有良好的塑性,成形工序在室溫下進行。當以多次成形工藝制造零件時,每次冷成型后均進行中間,熱處理。成型前零件表面涂以硝基清漆。
