采煤工作面采煤機(jī)操作位、移架位、刮板機(jī)作業(yè)位、設(shè)備列車及各轉(zhuǎn)載點(diǎn)都會產(chǎn)生大量煤塵，主要產(chǎn)塵環(huán)節(jié)有采煤、落煤、頂板冒落、裝煤、機(jī)器搬運(yùn)等，以及由于通風(fēng)原因引起的二次揚(yáng)塵等?，F(xiàn)將產(chǎn)塵原因具體分析如下：

（1）采煤機(jī)割煤過程中煤巖受到截齒的截割和壓裂作用，煤巖破碎產(chǎn)生大量粉塵，此過程產(chǎn)塵量占礦井全部粉塵量的80%以上。根據(jù)對綜采工作面采煤機(jī)碎煤產(chǎn)塵的研究可知，滾筒附近會產(chǎn)生不同粒徑的微粒集中區(qū)。部分粉塵微粒在工作面受到慣性動力運(yùn)移進(jìn)入工作面風(fēng)流，發(fā)生擴(kuò)散。綜采工作面風(fēng)流受到采煤機(jī)機(jī)體擾動產(chǎn)生紊亂，粉塵受風(fēng)流紊亂影響，產(chǎn)生擴(kuò)散，造成粉塵從滾筒處向采煤機(jī)司機(jī)處運(yùn)移。煤體的垮落時(shí)造成沖擊氣流，滾筒旋轉(zhuǎn)會產(chǎn)生誘導(dǎo)氣流，兩種氣流的共同作用在滾筒周圍形成側(cè)向擾動風(fēng)流。該擾動風(fēng)流是粉塵向采煤機(jī)司機(jī)處運(yùn)移的動力來源。

在國家法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求下，所有綜采工作面采煤機(jī)都安裝了內(nèi)外噴霧等防塵裝置，但由于采煤機(jī)割煤強(qiáng)度大，并不能完全抑制產(chǎn)生的粉塵。另外，部分礦井利用靜水壓供水，未配備噴霧泵，供水不足，內(nèi)、外噴霧被堵塞；部分礦井利用礦井排水處理后的復(fù)用水作為防塵水源，水質(zhì)差，懸浮物，碳酸鹽硬度高，導(dǎo)致內(nèi)、外及架間噴霧效果差。采煤機(jī)司機(jī)、支架工接觸粉塵超標(biāo)正是因?yàn)樵搷徫还と碎L時(shí)間暴露于高濃度粉塵環(huán)境中，且距塵源較近。

（2）支護(hù)作業(yè)的產(chǎn)塵主要是由支架支護(hù)時(shí)的降架、移架和升架造成的。因?yàn)樯軙斐身敯迕簬r層擠壓破碎。降架導(dǎo)致堆積在支架頂梁的破碎煤巖下落。移架過程中梁上的破碎煤粒會從架間縫隙掉落，產(chǎn)生大量粉塵。

（3）轉(zhuǎn)載運(yùn)輸時(shí)粉塵主要是來自割煤和裝載時(shí)粉碎的煤巖塊。轉(zhuǎn)載機(jī)轉(zhuǎn)載時(shí)與煤塊發(fā)生摩擦、碰撞都會導(dǎo)致煤塵的產(chǎn)生。因此，煤塊在空氣中運(yùn)動時(shí)，帶動空氣跟隨流動，使得煤體表面的細(xì)小粉塵隨其流動，形成塵流。煤塊在運(yùn)輸過程中的下落、上坡的不連續(xù)運(yùn)動，使得堆積煤體之間的孔隙率發(fā)生變化，空氣填充孔隙。遇到剛性平面時(shí)，煤流受到下層皮帶擠壓，間隙中的空氣被擠壓出來，空氣向外運(yùn)動時(shí)對粉塵有剪切的作用，帶動細(xì)小粉塵一起逸出。

（4）實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于防塵用水的表面張力作用，水與煤塵結(jié)合能力以及水對煤塵的浸潤效果差，轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板機(jī)、振動篩、輸煤皮帶等由于生產(chǎn)工藝原因，其作業(yè)過程中無法實(shí)現(xiàn)完全密閉，此操作位工人極易受到粉塵危害。

（5）工作面沉積的粉塵在采煤、轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè)過程中或通風(fēng)過程中再次被揚(yáng)起，即次生粉塵，并且由于操作位處于下風(fēng)側(cè)，易受通風(fēng)或機(jī)器運(yùn)行引起二次揚(yáng)塵的影響。

（6）少部分受地質(zhì)作用的影響產(chǎn)生的粉塵，比如存在于煤、巖體錯(cuò)位或斷裂的縫隙中的煤塵（巖塵），此類粉塵在采動影響下容易暴露出來，從而加大了粉塵濃度。

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參考文獻(xiàn)：

[1]王嬌嬌.煤礦采煤作業(yè)粉塵檢測及噴霧降塵技術(shù)研究[D].西安科技大學(xué),2018.