48袋脈沖袋式除塵器，dmc48單機(jī)脈沖袋式除塵器的結(jié)構(gòu)：由4部分組成，殼體、濾袋總成、噴吹清灰裝置、排灰裝置。

1.殼體：由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)出風(fēng)口組成。

2.濾袋總成：由濾袋、濾袋框架等組成。

3.噴吹清灰裝置由氣包、噴吹管、脈沖閥、電磁控制閥、電控儀等組成。

4.排灰裝置由電機(jī)、減速器、螺旋輸送機(jī)、星形卸料閥組成。

dmc單機(jī)脈沖袋式除塵器結(jié)構(gòu)圖

dmc單機(jī)脈沖袋式除塵器的特點(diǎn)： 包括24袋、36袋、48袋、60袋小、72袋、84袋小、96袋、120袋等。本設(shè)備采用高效能、低消耗的噴吹裝置，實(shí)現(xiàn)了低壓力、短脈沖的噴吹技術(shù)。

1.除塵器嚴(yán)密不漏風(fēng)。因?yàn)闅んw全部是采用焊接結(jié)構(gòu)。檢修門用泡沫膠條密封，保證除塵器嚴(yán)密不漏風(fēng)。 可捕集粒徑大于0.3微米的細(xì)小粉塵，除塵效率可達(dá)99.5%以上。

2.濾袋壽命長、維修工作量小、運(yùn)行安全可靠實(shí)用。因?yàn)闉V袋和骨架等都是由先進(jìn)的生產(chǎn)工藝制作而成。

3.清灰效果好、清灰徹底，凈化效率高。因?yàn)樾⌒兔}沖布袋除塵器采用的是脈沖噴吹的清灰方式。同時(shí)可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。電磁脈沖閥I型采用直角脈沖閥，Ⅱ型采用直通脈沖閥，減少了脈沖閥自身的阻力，是一種較為理想的脈沖噴吹方式。

4.處理風(fēng)量大。因?yàn)樵撛O(shè)備進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。 使用靈活,處理風(fēng)量可由每小時(shí)數(shù)百萬立方米到數(shù)十萬立方米,可直接設(shè)于室內(nèi)機(jī)床附近的小型機(jī)組,也可做成大型的除塵器;

5.可適用于多種行業(yè)。該結(jié)構(gòu)的設(shè)備可以適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

dmc單機(jī)脈沖袋式除塵器工作原理

含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗或通過敞開法蘭口進(jìn)入濾袋室，含塵氣體透過除塵濾袋過濾為凈氣進(jìn)入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風(fēng)機(jī)排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超過1200Pa，袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期清除濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時(shí)順序啟動(dòng)脈沖閥，使氣包內(nèi)壓縮空氣（0.5~0.7MPa)，由噴吹管孔眼噴出（稱一次風(fēng)）通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，達(dá)到清灰的目的。

脈沖除塵器正確的布袋、骨架、噴吹安裝對(duì)提高布袋的使用壽命和防止泄漏非常重要。布袋安裝不好，會(huì)給除塵器后期正常運(yùn)行埋下很大隱患，如濾袋掉落、濾袋袋口冒灰、濾袋非正常磨損等問題；除塵骨架安裝不好，會(huì)縮短除塵布袋的使用壽命；噴吹管安裝不好，造成除塵器清灰效果差，噴吹管掉落等故障。

dmc48脈沖袋式除塵器設(shè)計(jì)參數(shù)，DMC-48型除塵器技術(shù)參數(shù)

1、處理風(fēng)量：1872-2808m3/h

2、過濾風(fēng)速：0.8-1.5/min

3、過濾面積：39m2

4、脈沖閥：6個(gè)

5、收塵器阻力：≤1200Pa

6、承受壓力：5000Pa

7、噴吹壓力：0.5-0.7Pa

8、耗氣量：0.9m3/min

9、除塵骨架：120*1950mm/48顆（碳鋼、噴塑）

10、除塵布袋;133*2000mm/48條（常溫、中溫、高溫***氈）

11、控制柜：1臺(tái)含風(fēng)機(jī)（5.5/7.5KW）

12、螺絲、密封膠條;1套

13、卸灰閥 1臺(tái)（200*200）重力翻板閥

14、除塵器外形尺寸長寬高1560*1220*4500mm

調(diào)試1、噴吹系統(tǒng)調(diào)試在調(diào)試前，應(yīng)將全部人孔門、檢修門關(guān)閉、鎖緊。噴吹系統(tǒng)的調(diào)試主要是檢查噴吹氣路系統(tǒng)是否漏氣及脈沖閥的工作是否正常，PLC控制柜或控制儀對(duì)脈沖閥的控制正確與否。接通電源、調(diào)整氣源壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求，看脈沖閥與儲(chǔ)氣罐、噴管聯(lián)接處是否漏氣，正確無漏氣時(shí)即可開啟PLC控制柜或控制儀并觀察脈沖閥的噴吹情況，若動(dòng)作無誤后，即可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、試運(yùn)轉(zhuǎn)

在上述調(diào)整工作完成后，便可進(jìn)行空負(fù)荷調(diào)試和負(fù)荷調(diào)試

.2.1、空負(fù)荷調(diào)試

（1）接通全部電源，壓縮空氣源、PLC控制柜。（2）啟動(dòng)主風(fēng)機(jī)，觀察風(fēng)機(jī)電機(jī)，溫升不超（3）若漏風(fēng)較大，應(yīng)及時(shí)找出漏風(fēng)點(diǎn)并處理。（4）觀察脈沖系統(tǒng)工作是否正常。

若以上工作均正常，即可關(guān)機(jī)準(zhǔn)備進(jìn)入負(fù)荷調(diào)試階段。

2.2、負(fù)荷調(diào)試

（1）啟動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)，將除塵器投入運(yùn)行。

（2）延時(shí)20秒后啟動(dòng)皮帶電機(jī)，全套系統(tǒng)投入運(yùn)行。

（3）觀察清灰控制柜自動(dòng)控制情況，一切正常工作，便可投入正常運(yùn)行。

dmc48脈沖袋式除塵器配套不同材質(zhì)的除塵布袋可以用于不同工礦粉塵的收集凈化。

滌綸防靜電針刺過濾氈：在生產(chǎn)針刺氈的過程中混入導(dǎo)電纖維或在化學(xué)纖維中混入導(dǎo)電纖維或?qū)щ姴牧?，用于面粉塵、化工性粉塵、化工性粉塵、煤粉塵等如遇靜電放。

PTFE覆膜濾料（聚氟乙烯薄膜）：表面光滑且耐化學(xué)物質(zhì)，覆合到普通過濾材料的表層，將粉塵全部截留在膜的表面，實(shí)現(xiàn)表層過濾；有極佳的化學(xué)穩(wěn)定性，不老化，又憎水，提高了濾料的使用壽命。

拒水防油針刺過濾氈：濾布經(jīng)軋光，浸漬PIFE（防水劑），用在含濕量較大的場合。

濾料不易堵塞糊袋，布袋使用壽命延長，通過氣體流量加大，大量節(jié)省維護(hù)費(fèi)用。

丙綸針刺過濾氈：優(yōu)異的耐酸堿性，較低的軟化點(diǎn)，應(yīng)用于煙氣溫度100℃以下及酸堿度較高的場合或酸堿度較大的液固分離領(lǐng)域。

729濾布具有強(qiáng)力高，伸長率小，耐強(qiáng)酸、弱堿，使用壽命長，有良好的透氣性，集塵率高，易清灰，除塵效率可達(dá)98.99%。

208濾布具有通氣性能好，除塵效率高，并且有一定的耐酸、耐堿及耐熱能力，采用了多邊拉絨，提高了織物厚度，富有彈性，除塵率可達(dá)99.9%。

耐高溫METAX（美塔斯）針刺過濾氈（覆膜）：美塔斯是美國杜邦公司生產(chǎn)的諾梅克斯和日本帝人公司生產(chǎn)的康耐克斯的統(tǒng)稱。

含塵煙氣只能在酸露點(diǎn)以上即溫度較高的狀態(tài)下進(jìn)行過慮分離。

氟美斯（FMS）耐高溫針刺濾料：FMS濾料與玻璃纖維濾料相比，其耐磨性、抗折性及剝離強(qiáng)度有明顯的提高。

過濾速度可達(dá)1.0m/min以上，運(yùn)行阻力低。

廣泛應(yīng)用于鋼鐵、有色冶煉、化工、炭黑、建材、電力等部門。

玻璃纖維刺過濾氈：具有玻纖織物耐高溫、耐腐蝕、尺寸穩(wěn)定、伸長收縮率極小、強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，而且氈層纖維承單纖維，三 維微孔結(jié)構(gòu)，孔隙率高，對(duì)氣體過濾阻力小，是一種較高速、高效的高溫過濾材料。

可廣泛適用于化工、鋼鐵、冶煉、炭黑、發(fā)電、水泥等各種工業(yè)米窯的高溫?zé)煔膺^濾。