無磁性鋼管（退磁鍍鋅管）焊接工藝的特點(diǎn)：

無磁性鋼管（退磁鍍鋅管）一般是在低碳鋼外鍍一層鋅鍍鋅層一般在40-50um厚。鋅的熔點(diǎn)在419°C沸點(diǎn)908°C左右。在焊接中鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位置。鋅在鐵中具有較大固溶度鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬低熔點(diǎn)鋅形成“液體金屬化”。同時無磁性鋼管（退磁鍍鋅管）中的鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物如Fe3Zn10,FeZn10等。這些脆性相使焊縫金屬塑性降低在拉應(yīng)力作用下而產(chǎn)生裂紋。如果焊接角焊縫尤其是T形接頭的角焊縫最容易產(chǎn)生穿透裂紋。

非磁性鍍鋅鋼管在焊接時坡口表面及邊緣處的鋅層在電弧熱作用下產(chǎn)生氧化、熔化、蒸發(fā)以至揮發(fā)出白色煙塵和蒸汽極易引起焊縫氣孔。 由于氧化而形成的ZnO其熔點(diǎn)較高約1800°C以上若在焊接過程中參數(shù)偏小將引起ZnO夾渣同時。由于Zn成為脫氧劑。產(chǎn)生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點(diǎn)氧化物夾渣。 如果選擇對無磁性鋼管（退磁鍍鋅管）焊接規(guī)范不合適操作手法不當(dāng)很容易使焊縫邊緣處的鍍鋅層熔化以至擴(kuò)大熔化區(qū)域有可能破壞鍍鋅層尤其是在拉長電弧和大幅度擺動操作情況下增寬熔化區(qū)域破壞鍍鋅層更為嚴(yán)重。同時由于無磁性鋼管（退磁鍍鋅管）中的鋅的蒸發(fā)揮發(fā)出大量的白色煙塵對人體有刺激、傷害作用因此選擇產(chǎn)生煙塵量較低的焊接方法、材料也是必須考慮的因素

無磁性鋼管（退磁鍍鋅管）焊接工藝的選擇：

無磁性鋼管（退磁鍍鋅管）的焊接方法較多，一般在鍍鋅鋼結(jié)構(gòu)中常用氣焊、手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊、埋弧自動焊、鎢極氬弧焊等方法。氣焊過去常用于鍍鋅管的焊接，由于氣焊熱輸入不集中，容易產(chǎn)生缺陷，焊縫機(jī)械性能差等缺點(diǎn)，目前在安裝行業(yè)基本淘汰。氣焊對鍍鋅層破壞較大。CO2氣體保護(hù)焊對無磁性鋼管（退磁鍍鋅管）的焊接性能良好當(dāng)采用合適的焊接規(guī)范和匹配的保護(hù)氣體、焊接材料時可獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭。該方法在工程實(shí)踐中較少采用。鎢極氬弧焊電弧能量集中，對鍍鋅層的破壞較少，并且較易形成良好的單面焊雙面成形接頭是值得采用的一種焊接方法，但焊接速度、較慢、成本較貴。

手工電弧焊是目前無磁性鋼管（退磁鍍鋅管）安裝中采用最為普遍的一種焊接方法。在正確權(quán)責(zé)焊條情況下，如J421、J422、J423等氧化鈦型和鈦鈣型焊條施焊時，由于這些焊條藥皮中含有大量的金紅石和鈦鐵礦，焊條的熔化率較大，相對增加了熔化速度。如果在不擺動條件下，只是能破壞熔池前沿等鍍鋅層，一般不至于擴(kuò)大熔化區(qū)域，可減少對無磁性鋼管（退磁鍍鋅管）中鋅液體對焊縫金屬的滲透，在采用正確的操作方法和焊接材料的情況下，可得到接頭機(jī)械性能較好并無缺陷的焊接質(zhì)量。