制藥搪瓷釜設(shè)備問題描述

搪瓷攪拌反應釜是石化、制藥等行業(yè)常用的生產(chǎn)設(shè)備，其工作條件往往十分惡劣；經(jīng)常承受壓力的波動、溫度的變化、介質(zhì)的腐蝕等等。反應釜在生產(chǎn)過程中經(jīng)所有的瓷釉都是由石英石、長石等天然巖石加上助熔劑及少量使瓷釉牢固密著和給瓷釉其它性能的物質(zhì)粉碎后混合熔融、急冷成瓷釉混和物，然后磨細均勻施布在鋼鐵表面烘干而成，最后相互熔合成一致密度的玻璃質(zhì)薄層。其組成為底釉層和面釉層，每施布一次瓷釉就需在800~900℃溫度下燒成一次。所以鋼鐵在搪燒過程中經(jīng)過多次高溫加熱與冷卻，同時瓷釉熔融體與鋼鐵發(fā)生強烈的化學反應并析出CO2、SO2等，鋼鐵性能和瓷釉質(zhì)量受到影響，同時由于涂搪質(zhì)量，使用中機械碰撞、溫度急變等因素經(jīng)常引起脫瓷、裂紋、氣泡、氣孔和面釉損傷，一旦發(fā)生這種現(xiàn)象，必須進行修補。

當前搪瓷釜設(shè)備修復方法介紹

目前，我國搪瓷反應釜的修復方法較多，但修補壽命普遍不長。到目前為止，還未找到一種成熟的經(jīng)驗，使金屬或非金屬修補達到原搪瓷性能，只能靠提高搪瓷修補質(zhì)量以延長設(shè)備使用壽命。其中，比較常用的幾種方法如下：

（1）重新搪燒：需拆卸設(shè)備，周期長、費用高，企業(yè)浪費嚴重

（2）耐蝕金屬修補：修復效果差，企業(yè)一般不采用

（3）耐蝕金屬涂料混合修補：易從修復金屬與涂料的粘合處腐蝕，導致失敗

（4）非金屬修補：需解決兩個問題：①提高自身粘結(jié)強度 ②減少溫差應力

復合材料技術(shù)是一種全新的修補方法。其利用先進的高分子復合材料，不僅節(jié)約有色金屬，而且修補工藝簡單，費用低，修補時間短，耐腐耐磨。經(jīng)數(shù)十家企業(yè)的應用證明，其經(jīng)濟效益相當明顯，通常用數(shù)百元或幾十元的復合材料材料，就能夠修復數(shù)萬元一臺的設(shè)備，避免了報廢。并避免了更換，為企業(yè)節(jié)省了大量的資金和時間。

復合材料技術(shù)針對搪瓷反應釜的快速度修復

近期，復合材料技術(shù)人員前往新華制藥車間進行醋酸搪瓷反應釜脫瓷部位修復工作。此前曾經(jīng)為企業(yè)修復過羧化罐漲接連接套傳動部位磨損、羧化罐法蘭鑄造缺陷、搪瓷反應釜、罐體滲漏等等，所修復設(shè)備現(xiàn)運轉(zhuǎn)基本正常，得到了企業(yè)的信賴。本次修復的醋酸搪瓷反應釜，修復部位在夾套與釜口處，并出現(xiàn)金屬釜體腐蝕穿孔，現(xiàn)場根據(jù)設(shè)備問題以及與企業(yè)人員交流商議的修復方案進行實施，整個修復操作簡便，避免了企業(yè)更換搪瓷釜的巨大費用，延長了搪瓷釜的使用壽命。與傳統(tǒng)技術(shù)相比，節(jié)省了大量時間成本，3個小時，0.3萬元就解決了傳統(tǒng)方法無法解決的問題，是新一代的技術(shù)成果的體現(xiàn)。

設(shè)備名稱：醋酸搪瓷反應釜

材質(zhì)：碳鋼

腐蝕部位：釜體管口與夾套之間

脫瓷面積：150*200mm

工作狀態(tài)：醋酸70% 溫度120℃

反應周期：120℃保溫12小時，常溫12小時

搪瓷反應釜設(shè)備現(xiàn)場修復狀況