1、電鍍金剛石鉆頭的鍍液配方和工藝條件是什么？

2、電鍍金剛石鉆頭鍍液配方中各成分起什么作用？

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電鍍液各成分的作用如下：
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(1)硫酸鎳和硫酸鈷是電鍍液的主鹽。硫酸鎳的溶解度大，純度高，價(jià)格低廉，因而被廣泛使用。鎳鹽的含量變化范圍一般為 150~300 g/L，鎳鹽含量低時(shí)，電鍍液的分散能力好，鍍層結(jié)晶細(xì)致，但沉積速度慢。提高鎳鹽含量，可加快沉積速度。電鍍過程中，鈷鹽的含量隨時(shí)間的延長而減少，為保持合金成分穩(wěn)定，應(yīng)定時(shí)補(bǔ)充硫酸鈷。

(2)氯化鈉。氯離子為陽極活化劑，溶液中若不加氯離子或氯離子不足時(shí)，容易產(chǎn)生陽極鈍化。陽極鈍化對電鍍生產(chǎn)是極為不利的。在陽極鈍化時(shí)，鎳陽極的顏色由淺色變成棕色或深色，同時(shí)，鎳的溶解電位增高。棕色的氧化鎳膜使鎳陽極不再溶解。

(3) 硼酸。作用是穩(wěn)定鍍液的pH值，是一種緩沖劑。硼酸的含量達(dá)到 30 g/L 以上時(shí)，其緩沖劑作用才比較明顯，通常保持在 30~40 g/L 范圍。

(4)糖精。它能使鍍層產(chǎn)生壓應(yīng)力（舒張應(yīng)力），抵消鍍層本身存在的拉應(yīng)力（收縮應(yīng)力），提高鍍層的致密性與光亮度。其用量控制在使鍍層有少許壓應(yīng)力，一般情況下，用量為0. 8 g/L為宜。糖精可以提高鍍層的硬度。

(5)十二烷基硫酸鈉。是一種潤濕劑或針孔防止劑。它能改變陰極表面潤濕性，使氫氣不易吸附在電極表面上，從而減少或消除針孔的發(fā)生，提高鍍層硬度，也增加了鍍層的脆性，用量一般為0.05~0.15g/L。

(6)氯化氨。其作用是改變鍍層的晶相結(jié)構(gòu)，使沉積金屬鎳發(fā)生晶格扭曲，從而提高鍍層硬度，也增加鍍層的脆性，用量一般不超過10 g/L。
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3、電鍍金剛石鉆頭如何進(jìn)行鋼體的鍍前處理？

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鍍前處理是非常重要的環(huán)節(jié)，它直接關(guān)系到鍍層與鋼體的結(jié)合強(qiáng)度。首先，要用砂布磨去棱邊處的毛刺，然后按工藝流程的順序進(jìn)行認(rèn)真處理。

絕緣方法：在鋼體內(nèi)部表面涂上硝基磁漆2~3遍，或用薄橡膠板卷成圓筒塞入內(nèi)徑，橡膠板的外表面緊緊貼住鋼體表面，達(dá)到絕緣的目的。鋼體外表面不鍍部分用絕緣帶包扎，但導(dǎo)線可包扎進(jìn)去，水口處用水口塞堵住。?

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4、電鍍金剛石鉆頭電鍍規(guī)范和操作是怎樣的？

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(1)pH值：一般控制在4.0~4. 6之間，pH值很低時(shí)，鎳不能沉淀，在陰極上只析出氫氣。

(2)溫度：普通鍍鎳鈷合金層，溫度在20~30℃范圍?？焖馘冩嚋囟容^高，在40~60℃之間。

(3)電流密度：在電鍍過程中所采用的電流密度與電鍍液組成、溫度和攪拌強(qiáng)度有關(guān)。根據(jù)工藝要求而定，普通鍍鎳合金層，一般為0.5~1.5 A/dm2 。

(4)電鍍操作。將經(jīng)過處理的鉆頭鋼體帶電入槽，用大于正常值2~3倍的電流進(jìn)行沖擊鍍，時(shí)間2~3 min, 然后用正常電流進(jìn)行空鍍30 min至1 h?？斟冎螅_始上砂。上砂的方法有一次上砂法和側(cè)面多次上砂法。

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5、電鍍金剛石鉆頭如何配制電鍍液？

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(1) 將計(jì)算的硫酸鎳、硫酸鈷、氯化鈉等用熱蒸熘水溶解后倒入槽內(nèi)。

(2) 在另一容器內(nèi)，將硼酸用較熱的水溶解后倒入槽內(nèi)，攪拌均勻。若鍍液中不溶性雜質(zhì)較多，則應(yīng)過濾鍍液。

(3)十二烷基硫酸鈉，一般先用少量水將其調(diào)成糊狀，再加100倍以上的沸水溶解，并最好煮沸一段時(shí)間，澄清后趁熱在攪拌下加入鍍液中，加水至規(guī)定體積。

(4)分析并調(diào)整鍍液成分

在電鍍過程中，硫酸鈷的含量會隨時(shí)間的增加而減少，十二烷基硫酸鈉也會消耗，因此，要定期補(bǔ)充。

參考資料：

1、鄭州千磨官網(wǎng)

2、超硬材料綜合網(wǎng)

3、磨料磨具網(wǎng)