脈沖除塵器的使用說(shuō)明書,

引風(fēng)機(jī)把含塵氣體從進(jìn)氣口引入中殼體內(nèi)，干凈的氣體透過(guò)濾袋由文氏管進(jìn)入上殼體，而由凈氣出口排出，而粉塵被阻留在濾袋外壁，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，吸附在濾袋上的粉塵越來(lái)越厚，濾袋阻力越來(lái)越大，此時(shí)，脈沖控制儀發(fā)出信號(hào)，程序自動(dòng)控制各脈沖閥的開關(guān)，使高壓氣源經(jīng)噴吹孔、文氏管向?yàn)V袋內(nèi)噴射，由于高壓氣的作用，使濾袋發(fā)生急劇的膨脹引起沖擊振動(dòng)，使吸附在濾袋表面的粉塵抖落在灰斗里由輸灰機(jī)構(gòu)排出。

布袋

袋式除塵器能凈化含塵氣體的主要元件是過(guò)濾材料，它是有機(jī)或無(wú)機(jī)纖維制品。正確地選擇濾料是設(shè)計(jì)使用好袋式除塵器的關(guān)鍵。過(guò)濾材料的選擇，需要考慮含塵氣體性質(zhì)、含塵濃度、粉塵顆粒大小、化學(xué)性質(zhì)、物理性能、氣體溫度等?？偟恼f(shuō)來(lái)，選擇性能適當(dāng)?shù)倪^(guò)濾材料，既要均勻致密，透氣性好，又要耐熱、耐腐蝕，還要有一定的機(jī)械強(qiáng)度，才能延長(zhǎng)濾袋的使用壽命，保持良好的除塵效率。每一種過(guò)濾材料都有各自的優(yōu)缺點(diǎn)．根據(jù)上述條件選擇并合理地使用。

本除塵器采用的濾袋為防靜電滌綸針刺氈濾料：

濾袋骨架

濾袋骨架制造質(zhì)量的高低，直接影響濾袋的使用壽命，影響除塵器運(yùn)行效果和日常維護(hù)工作量、費(fèi)用，我們采取了以下措施：?

⑴?袋籠的材質(zhì)Q235碳鋼絲，采用Ф6鋼絲經(jīng)4次冷拔，外加旋轉(zhuǎn)力而成，無(wú)彎曲變形。

⑵袋籠采用多頭電焊機(jī)一次成型，焊點(diǎn)光滑，均勻牢固，無(wú)脫焊、虛焊和漏焊等現(xiàn)?象，骨架強(qiáng)度高。

⑶袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有?足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞和變形，每只?袋籠縱筋8根、反撐環(huán)的間距小于200mm；?

⑷袋籠采用圓形；

⑸適應(yīng)除塵器結(jié)構(gòu)需求，骨架為單節(jié)結(jié)構(gòu)。?

⑹骨架撐環(huán)采用圓型結(jié)構(gòu)，避免與濾袋的磨損。

電磁脈沖閥

選擇高效可靠的脈沖閥是脈沖除塵器的核心，優(yōu)良的空氣動(dòng)力特性和持久的壽命是選擇脈沖閥的標(biāo)準(zhǔn)，我公司選用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品牌生產(chǎn)的DMF直角式脈沖閥。它采用獨(dú)特結(jié)構(gòu)，由于配備高質(zhì)量膜片，因此脈沖閥的維護(hù)工作量很少,它的使用壽命確保在100萬(wàn)次以上。

花孔板

花孔板的質(zhì)量對(duì)除塵器的性能影響很大：花板孔粗糙會(huì)使濾袋受損；孔距不均、花板表面不平整會(huì)使濾袋中心線相對(duì)于水平面的垂直度產(chǎn)生偏差，導(dǎo)致濾袋底部相互接觸，粉塵搭橋難以清除，除塵器運(yùn)行阻力上升，從而造成能源的浪費(fèi)。因此，以上三個(gè)指標(biāo)是需要嚴(yán)加控制的，控制措施如下：

⑴花板采用大型數(shù)控沖床設(shè)備實(shí)現(xiàn)對(duì)板孔的沖壓，加工后邊緣光滑，無(wú)尖角毛刺，孔徑公差滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，形成良好的密封，花孔中心偏差<1mm。

⑵?花板表面平整光潔，無(wú)撓曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于1‰。

⑶工藝上整板切割、減少焊接量，有效消除焊接變形，確?？拙嗑鶆?。

⑷焊接過(guò)程中輔以錘擊等簡(jiǎn)單易行的去應(yīng)力措施，有效控制焊接應(yīng)力變形，保證其整體的平面度。

設(shè)備密封性的控制

除塵器密封不良，會(huì)造成設(shè)備能源的浪費(fèi)，除塵效率下降，造成含塵氣體的泄漏，嚴(yán)重時(shí)可誘發(fā)結(jié)露現(xiàn)象，從而影響設(shè)備的正常使用，為此我們采取以下措施進(jìn)行有效控制：

1）設(shè)備主體采用雙面焊或單面焊雙面成形工藝，且焊后經(jīng)嚴(yán)格的滲漏檢驗(yàn)，確保其密封。

2）除塵器門蓋采用線性鋼體與硅橡膠軟體線面接觸的密封方式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封可靠、漏風(fēng)率極低。

控制設(shè)備

⑴電源

除塵器電源為交流380V/220V，?50Hz，三相四線制。當(dāng)電源電壓在下列范圍內(nèi)變化時(shí)，所有電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)應(yīng)能正常工作：交流電源 +5%～-10%UH長(zhǎng)期使用、-22.5%UH?使用不超過(guò)一分鐘；電器電路設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮到電源的三相負(fù)載平衡；所有電氣設(shè)備均有安全保護(hù)裝置；需要接地的電及控制設(shè)備在均留出接地用的連接端子；

⑵電機(jī)

除塵器系統(tǒng)上所采用的電機(jī)均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和IEC標(biāo)準(zhǔn)；所選用的電機(jī)型式與它所驅(qū)動(dòng)的設(shè)備、運(yùn)行條件、使用環(huán)境和維修要求相適應(yīng)；閥門和檔板電機(jī)，其堵轉(zhuǎn)電流不超過(guò)電機(jī)額定電流的8倍

⑶我方提供的控制裝置能防塵、防水、防小動(dòng)物進(jìn)入，以確保設(shè)備安全；

⑷?控制機(jī)柜有足夠的強(qiáng)度和剛度，不易變形；?⑸控制系統(tǒng)的I/O點(diǎn)留有不少于10%的富裕量；

⑹當(dāng)機(jī)柜內(nèi)散出的熱量超過(guò)部件允許溫度時(shí)，機(jī)柜采用自動(dòng)通風(fēng)措施，以降低溫度，保證該部件的正常運(yùn)行，其控制開關(guān)具有啟動(dòng)－停止－自動(dòng)的選擇功能；

⑺機(jī)柜能防電磁干擾，保證系統(tǒng)不會(huì)誤動(dòng)?？刂葡到y(tǒng)

⑴?開關(guān)接點(diǎn)通過(guò)的連續(xù)電流小于其額定值的80%；

⑵?報(bào)警信號(hào)，凡設(shè)備發(fā)生任何不正常狀態(tài)時(shí)，有報(bào)警信號(hào)（包括聲、光報(bào)警）；

⑶?控制系統(tǒng)出廠前作相應(yīng)模擬工況下的動(dòng)作試驗(yàn)。

控制概述

電氣控制是整個(gè)除塵系統(tǒng)的指揮中心，要求電控系統(tǒng)運(yùn)行可靠、安全經(jīng)濟(jì)、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便。本除塵控制系統(tǒng)中心采用自動(dòng)化程度高，除塵器運(yùn)行與卸料控制自動(dòng)連聯(lián)鎖。清灰控制可實(shí)現(xiàn)集中管理，分散控制。

清灰控制

除塵器的脈沖清灰控制采用手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換。自動(dòng)控制采用手動(dòng)和定時(shí)控制方式，可相互轉(zhuǎn)換。當(dāng)達(dá)到設(shè)定的時(shí)間周期時(shí)，除塵器各室依次進(jìn)行脈沖噴吹清灰，清灰狀態(tài)采用脈沖閥依次清灰。清灰程序的執(zhí)行由主控柜自動(dòng)控制。

布袋除塵器結(jié)構(gòu)：

1、上箱體：包括可掀起的蓋板(或緊固式蓋板)和出風(fēng)口。

2、中箱體：包括多孔板、檢修門、濾袋、龍骨、文氏管等。

3、下箱體：包括測(cè)壓接頭等。

4、噴吹系統(tǒng)：包括脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包

單機(jī)布袋除塵器的安裝

（1）根據(jù)實(shí)際安裝需要，在除塵器地腳尺寸不實(shí)的情況下，凈氣出口處可在水平面內(nèi)任意轉(zhuǎn)動(dòng)n*12°(n為整數(shù))，以便于現(xiàn)場(chǎng)空間內(nèi)管道布置。

（2）吊裝方法，吊運(yùn)時(shí)可整機(jī)吊運(yùn)，也可將除塵器拆分為上箱體（含氣包和花瓣及控制分配器）、中箱體（含檢修門）、下箱體、關(guān)風(fēng)器及低壓氣泵幾大部分，安裝時(shí)應(yīng)注意使除塵器處于垂直狀態(tài)。

（3）現(xiàn)場(chǎng)安裝程序：

a、將下箱體（錐形體帶支腿）就位，將下箱體上表面找水平，上好地腳螺栓

b、將中箱體就位，并與下箱體用螺栓連接（注意在中箱體與下箱體間加橡膠密封墊）。

c、按凈氣出口方向要求吊裝上箱體，在中箱體與上箱體法蘭間加橡膠密封墊，并用螺栓將兩個(gè)箱體緊密連接起來(lái)

d、選擇環(huán)境清潔、通風(fēng)良好、地面平整的地方放置低壓氣泵。在氣泵進(jìn)風(fēng)口安裝好粉塵過(guò)濾裝置

e、將關(guān)風(fēng)器與下箱體粉塵出口相連接，并按要求將油箱注入機(jī)油。

f、連接進(jìn)出風(fēng)口管路與壓縮空氣管路

h、選擇便于操作觀察位置，將電腦控制器裝置除塵器上

i、接通電腦控制器與低壓電磁閥的導(dǎo)電線，并將控制器、卸料器、刮板電機(jī)和低壓氣泵的輸入導(dǎo)線與相應(yīng)的電源接線柱連接起來(lái)。這里特別注意的是：此時(shí)電源接線柱應(yīng)呈斷開無(wú)電狀態(tài)，以保證人身安全。

2、單機(jī)布袋除塵器試車

（1）試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)將所有的紀(jì)檢檢查一遍，尤其是螺栓及連接件，如有松動(dòng)，應(yīng)立即擰緊并確認(rèn)所有的潤(rùn)滑部位有潤(rùn)滑劑

（2）點(diǎn)動(dòng)電源按鈕以檢查關(guān)風(fēng)器、刮板和低壓氣泵轉(zhuǎn)向是否正確

（3）接通電腦控制器電源，檢查低壓電磁閥是否動(dòng)作，是否與控制器顯示相協(xié)調(diào)；脈沖間隔和脈沖時(shí)間調(diào)整后反應(yīng)是否正確可靠。

（4）空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察壓力表壓力是否正常，各低壓電磁閥噴吹是否正常，氣泵、關(guān)風(fēng)器云裝是否平穩(wěn)

（5）空車試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將濾袋裝入（濾袋必須包扎緊固以保證密封）

3、單機(jī)布袋除塵器運(yùn)轉(zhuǎn)

（1）開機(jī)順序：關(guān)風(fēng)器——刮板電機(jī)——低壓氣泵——電磁脈沖控制器——風(fēng)網(wǎng)中的風(fēng)機(jī)

（2）停機(jī)順序：風(fēng)網(wǎng)中的風(fēng)機(jī)——（在風(fēng)機(jī)停止一個(gè)脈沖周期之后）低壓氣泵——電腦脈沖控制器——刮板電機(jī)——關(guān)風(fēng)器

（3）脈沖噴吹時(shí)間和噴吹周期的調(diào)整。脈沖噴吹時(shí)間在出廠前已調(diào)整好，一般無(wú)需再調(diào)。單獨(dú)供氣時(shí)，噴吹周期的調(diào)整原則是：觀察噴吹氣包壓力，在每次噴吹后壓力升到0.05MPa左右，開始下一脈沖噴吹；集中供氣時(shí)，應(yīng)將噴吹周期調(diào)小以控制過(guò)濾阻力。

單機(jī)布袋除塵器維護(hù)保養(yǎng)

（1）每1000h向風(fēng)泵軸承加一次LC-250型高滴點(diǎn)合成潤(rùn)滑脂，每年更換一次潤(rùn)滑脂

（2）每半個(gè)月對(duì)氣泵濾清器進(jìn)行一次清掃，以保證氣路暢通

（3）經(jīng)常檢查關(guān)風(fēng)機(jī)減速電機(jī)的油箱的潤(rùn)滑脂并及時(shí)補(bǔ)足

（4）保持脈沖控制器表面清潔

（5）每周打開檢查門，檢查各除塵布袋是否正常，表面積粉是否過(guò)多現(xiàn)象，并查找原因，排除故障

（6）發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)停機(jī)，查找原因，修后再用

（7）每年檢查1～2次脈沖閥中的大片膜，發(fā)現(xiàn)破損、老化的應(yīng)及時(shí)更換。