UNS N06625耐腐蝕抗氧化鎳基合金

625合金是一種耐腐蝕，抗氧化的鎳基合金。625合金在低溫--1093°C溫度范圍內(nèi)展現(xiàn)的優(yōu)異強(qiáng)度和韌度源自鎳鉻基體中的難熔金屬鈳和鉬產(chǎn)生的固溶效應(yīng)。625合金優(yōu)秀的疲勞強(qiáng)度和抗應(yīng)力腐蝕開裂的性能得益于材料中的氯離子。

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應(yīng)用

625合金多用于制造熱屏， 渦輪發(fā)動機(jī)的風(fēng)道，內(nèi)燃燒筒，噴油桿，化工行業(yè)設(shè)備以及特殊的海水應(yīng)用。

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化學(xué)成分

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碳? 0.10%以下

磷? 0.015%以下

硅? 0.50%以下

鎳? 余量

鈷? 1.00%以下

鋁? 0.40%以下

鐵? 5.00%以下

錳? 0.50%以下

硫? 0.015%以下

鉻? 20.00-23.00%

鉬? 8.00-10.00%

鈦? 0.40%以下

鈳+鉭 3.15-4.15%

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耐腐蝕性能

625合金可耐受多種腐蝕環(huán)境。在堿性溶液，海水，淡水，中性鹽和空氣中，該材料幾乎沒有腐蝕。鎳和鉻成分提供了抗氧化的能力。鎳和鉬提供了對非氧化氣體腐蝕的抵抗力。鉬能有效阻止坑蝕和縫隙腐蝕。對氯化物應(yīng)力腐蝕開裂的抵抗力尤為突出。在高溫下，625合金不易出現(xiàn)剝落或氧化。

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物理性質(zhì)

密度：0.3050 lb/in3

平均比熱：0.098 btu/lb/°F

平均熱膨脹系數(shù)

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導(dǎo)熱性質(zhì)

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材料在1149°C熱處理1小時(shí)

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泊松比

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彈性模量(E)

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彈性模量(動態(tài))

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剛性模量(G)

電阻

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材料在1149°C熱處理1個(gè)小時(shí)

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居里溫度： ＜-320°F

熔距：2350-2460°F

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磁性

磁通量（200 Oe）：1.0006Mu

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機(jī)械性能

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蠕變性能

升溫條件下的抗拉性能

注：熱軋，固溶退火圓棒（1177°C）

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退火溫度的影響

注：測試樣件為熱軋圓棒

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升溫條件下的抗拉性能

注：低固溶退火

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沖擊測試-鎖孔型缺口

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室溫抗拉性能

注：線材，在1177°C退火5分鐘，空冷

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室溫抗拉強(qiáng)度

熱軋，低固溶退火，在下表所列溫度受熱100小時(shí)。

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旋轉(zhuǎn)梁疲勞強(qiáng)度

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開裂強(qiáng)度-高固溶退火材料

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開裂強(qiáng)度-低固溶退火材料

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熱處理

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對625合金有三種基礎(chǔ)的熱處理方法：

1. 高固溶退火：1093-1204°C，空氣淬火或更快的淬火

2. 低固溶退火：927-1038°C，空氣淬火或更快的淬火

3. 應(yīng)力釋放：899°C，空氣淬火

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熱處理時(shí)間取決于材料數(shù)量和橫截面厚度。方法1和2的熱處理時(shí)間通常為1/2-1個(gè)小時(shí)，方法3的熱處理時(shí)間為1-4個(gè)小時(shí)。

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工作溫度在816°C以上，抗蠕變性能較重要時(shí)，通常用方法1來處理材料。鋼廠也會采用高固溶退火使材料變軟，便于冷軋或冷拉。

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方法2是最常用的熱處理方法，1038°C可以優(yōu)化抗拉強(qiáng)度和開裂強(qiáng)度的綜合性能。同時(shí)低溫環(huán)境下的延展性和韌度也非常好。

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工作溫度在649°C以下，對材料的抗疲勞性能，抗拉強(qiáng)度，屈服強(qiáng)度和硬度要求較高時(shí)，推薦采用方法3進(jìn)行熱處理。處理后的材料在低溫環(huán)境下具有非常好的延展性和韌度。如果需要致密的晶粒，使材料在816°C以下的環(huán)境也具有很好的疲勞強(qiáng)度，抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度，有時(shí)也可以用方法3。

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加工性能

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熱加工

熱加工的最高爐溫為1149°C。注意避免摩擦熱累積導(dǎo)致過熱而超過1149°C。625合金在1010°C以下會變得比較剛硬。如果低于該溫度，工件需要重新加熱。建議進(jìn)行均勻鍛打以避免產(chǎn)生混晶結(jié)構(gòu)。成品鍛打率約15-20%。

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冷加工

625合金適用于多種標(biāo)準(zhǔn)的冷加工方法。冷加工后工件變剛硬，可以通過退火處理恢復(fù)其延展性。

冷作加工的影響

冷作加工前，帶材在1019°C退火處理

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機(jī)加性能

一般建議采用低切削速度，致密刀具，重型設(shè)備，充足的冷卻液，強(qiáng)制進(jìn)刀的方法來加工625合金。

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高速切削刀具的車削加工

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高速鋼刀具的切削速度

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硬質(zhì)合金刀具的角度比高速鋼刀具更小，切削速度更快。

建議使用硫基的切削液。機(jī)加后需要徹底清洗工件，避免將表面污染物帶入后面的熱處理工序。

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焊接

焊接可用氣體保護(hù)焊，用鎢極或自耗金屬極。不需要做焊后熱處理來維持耐腐蝕性能。焊接前注意清潔焊接面，對齊焊縫，較厚的焊接區(qū)域采用U型焊接法。