倉頂脈沖式除塵器,庫頂脈沖式布袋除塵器

倉頂脈沖式除塵器,庫頂脈沖式布袋除塵器與國內(nèi)其它單機(jī)除塵器相比,具有清灰效果好、凈化效率高、濾布?jí)勖L、維修工作量小、運(yùn)行安全可靠的優(yōu)點(diǎn),并且體積小,重量輕結(jié)構(gòu)簡單緊湊、安裝容易、維護(hù)方便(外濾式),廣泛用于建材、冶金、礦山、煤炭、非金屬礦超細(xì)粉加工等行業(yè)的含塵氣體凈化處理系統(tǒng),是環(huán)保除塵的理想設(shè)備。
倉頂脈沖式除塵器,庫頂脈沖式布袋除塵器主要由風(fēng)機(jī)、箱體、排灰裝置、控制系統(tǒng)等組成,全部放在一個(gè)鋼板焊制成的箱體內(nèi),烘漆防銹、外形美觀、結(jié)構(gòu)科學(xué)、運(yùn)行方便可靠。本機(jī)組下部加法蘭直接配接在庫頂、料倉、皮帶運(yùn)輸?shù)葥P(yáng)塵設(shè)備上就地除塵,粉塵直接回收。
倉頂脈沖式除塵器,庫頂脈沖式布袋除塵器工作原理:
含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗或通過敞開法蘭口進(jìn)入濾袋室,含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進(jìn)入凈氣室,再經(jīng)凈氣室排氣口,由風(fēng)機(jī)排走。粉塵積附再濾袋的外表面,且不斷增加,使袋除塵器的阻力不斷上升,為使設(shè)備阻力不超過1200Pa,袋除塵器能繼續(xù)工作,需定期清除濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時(shí)順序啟動(dòng)脈沖閥,使氣包內(nèi)壓縮空氣(0.5~0.7MPa),由噴吹管孔眼噴出(稱一次風(fēng))通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣(稱二次風(fēng))進(jìn)入濾袋在瞬間急劇膨脹,并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵,達(dá)到清灰的目的。
濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰,清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管及電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管,噴吹管下側(cè)正對(duì)濾袋中心設(shè)有噴吹口,每根噴吹管上均設(shè)有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時(shí),電磁閥打開脈沖閥,壓縮空氣經(jīng)噴由清灰控制裝置(壓差、定時(shí)或手動(dòng)控制)按設(shè)定程序打開電磁脈沖噴吹,壓縮空氣以極短促的時(shí)間按次序通過各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋,形成空氣波,使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊震動(dòng),造成很強(qiáng)的清灰作用,抖落濾袋上的粉塵。
定期對(duì)凈風(fēng)室和濾袋檢查,根據(jù)倉室壓差的異常波動(dòng)去查看凈風(fēng)室有無積灰。一旦有上述情況發(fā)生,就說明有濾袋破損或工藝條件不良。
濾袋在線檢查的方法:
1)關(guān)閉待檢查凈氣室所對(duì)應(yīng)氣缸的進(jìn)氣閥,打開氣缸底部排氣閥,排空氣缸內(nèi)的壓縮空氣;
2)按下電磁閥背部的手動(dòng)按鈕關(guān)閉待檢查倉室的提升閥,并將手動(dòng)按鈕旋轉(zhuǎn)90°鎖止;
3)打開倉室頂蓋,仔細(xì)觀察倉室內(nèi)積灰情況,有積灰或顏色存在差異的地方即為漏灰的地方。
4)拔出袋籠,更換布袋。
攪拌站水泥罐倉頂除塵器選型
倉頂脈沖除塵器現(xiàn)貨報(bào)價(jià)/水泥倉脈沖除塵器型號(hào)參數(shù)

MC型脈沖單機(jī)袋式除塵器具有處具體以實(shí)際為主體能力大,性能穩(wěn)定,操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。
(A)清灰裝置噴吹采用管式中心噴吹。
(B)噴吹壓力有低壓噴吹,壓力低于0.4MPA,有高壓噴吹,壓力高于0.4MPA。高壓氣源動(dòng)能較大,用氣量較少,低壓氣源動(dòng)能較小,用氣量較多。脈沖噴吹氣源壓力不論高低,都以達(dá)到透徹清灰為目的,需要的清灰能量是一樣。
(C)噴吹清灰機(jī)構(gòu)分為無引流噴嘴無文氏管、有引流噴嘴無文氏管和有引流噴嘴有文氏管等組合。
(D)脈沖噴吹清灰有在線清灰和離線清灰之分。通過調(diào)整收塵器參數(shù),可以使在線與離線清灰達(dá)到基本相同的清灰效果。

我廠結(jié)合實(shí)際使用情況從除塵器結(jié)構(gòu)上和電磁脈沖閥上進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn),解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問題,適用機(jī)械、冶金、橡膠、面粉、化工、制藥、碳素、建材、礦山、電鍍等行業(yè)。
脈沖式除塵器除塵效率,脈沖袋式除塵器的除塵效率很高,可收集粒徑大于0.3微米的細(xì)粉塵,除塵效率可達(dá)到99.5%以上。脈沖袋式過濾器使用靈活,處理空氣量可以從每小時(shí)幾萬立方米到幾十萬立方米,可以直接安裝在室內(nèi)機(jī)床附近的一個(gè)小單元中,也可以制成大型集塵器,脈沖袋式除塵器結(jié)構(gòu)簡單,運(yùn)行穩(wěn)定,投資少,維護(hù)方便。
脈沖袋式除塵器通常用于鋼鐵,冶煉,化工,發(fā)電,水泥等粉塵污染嚴(yán)重的環(huán)境中,由于脈沖式袋式除塵器的工作環(huán)境比較惡劣,因此,如果對(duì)過濾器進(jìn)行的維護(hù)和管理不到位,過濾器的使用壽命將縮短。因此,脈沖袋式除塵器的維護(hù)非常重要,維護(hù)保養(yǎng)是為了確保脈沖布袋除塵器正常運(yùn)行,充分發(fā)揮集塵器的作用,延長集塵器的使用壽命,是除塵工作的重要組成部分。
為了做好脈沖袋式除塵器的維護(hù)和保養(yǎng),必須經(jīng)常檢查脈沖除塵器的機(jī)器狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題后要及時(shí)進(jìn)行處理,以確保除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行,這樣才能使除塵器有更高的工作效率!
脈沖除塵器是利用棉毛、人造纖維等織物進(jìn)行過濾的一種除塵裝置;當(dāng)粉塵粒徑大于濾布孔隙或沉積在濾布上的塵粒間孔隙時(shí),粉塵即被截留下來。由于新濾布孔隙遠(yuǎn)大于粉塵粒徑,所以阻留作用很小,但當(dāng)濾布表面積沉積大量粉塵后,阻留作用顯著增大。當(dāng)含塵氣流接近過濾纖維時(shí),氣流將繞過纖維,而塵料由于慣性作用繼續(xù)直線前進(jìn),撞擊到纖維上即會(huì)被捕集,這種慣性碰撞作用,隨粉塵粒徑及流速的增大而增強(qiáng)。
脈沖布袋除塵器核心原理是含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入,經(jīng)過灰斗時(shí),氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來,直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū),氣體穿過濾袋,粉塵被阻留在濾袋外表面,凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后,再由出風(fēng)口排出。
含塵氣體通過濾布時(shí),濾布纖維間的空隙或吸附在濾布表面粉塵間的空隙把大于空隙直徑的粉塵分離下來,稱為篩分作用。對(duì)于新濾布,由于纖維之間的空隙很大,這種效果不明顯,除塵效率也低。只有在使用一定時(shí)間后,在濾袋表面建立了一定厚度的粉塵層,篩分作用才比較顯著。清灰后,由于在濾袋表面以及內(nèi)部還殘留一定量的粉塵,所以仍能保持較好的除塵效率。 對(duì)于針刺氈或起絨濾布,由于氈或起絨濾布本身構(gòu)成厚實(shí)的多孔濾層,可以比較充分發(fā)揮篩分作用,不完全依靠粉塵層來保持較高的除塵效率。
袋式除塵器的過濾機(jī)理是一個(gè)綜合效應(yīng)的結(jié)果,如重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾作用等。當(dāng)含煙塵、粉塵氣體經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器,較大的粉塵顆粒因截面積的增大,風(fēng)速下降,而直接沉降;較小的煙塵、粉塵顆粒被濾袋阻留在濾袋表面。經(jīng)過濾袋的凈化氣體,經(jīng)出氣口,由引風(fēng)機(jī)排出。隨著過濾的不斷進(jìn)行,濾袋表面的煙塵、粉塵越積越多,濾袋阻力不斷升高,當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到一定的限值時(shí),濾袋表面積聚的煙塵、粉塵需及時(shí)清除;在脈沖壓縮氣體的作用下,抖動(dòng)和反吹濾袋,將附著在濾袋表面的煙塵、粉塵清除,使濾袋再生,周而復(fù)始,實(shí)現(xiàn)連續(xù)過濾,以保證設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
布袋除塵器制作材料及配件的選擇
a.除塵器中箱體壁板選δ=4mm冷軋鋼板,材質(zhì)Q235A;
b.除塵器灰斗壁板選δ=4mm冷軋鋼板,材質(zhì)Q235A;
c.除塵器花孔板δ=8mm冷軋鋼板,材質(zhì)Q235A;
d.噴吹氣包使用Φ120*5無縫鋼管,封頭用δ=5mm成品橢圓面成品封頭封裝;收集管路使用δ=鍍鋅螺旋風(fēng)管,與工位接觸部位選擇螺紋軟管鏈接。
e.脈沖閥選用24v 1寸 DMF-Z-25d電磁式脈沖閥,保證噴吹次數(shù)100萬次以上,噴吹時(shí)間為,每180s噴吹一次。
f.濾袋選用拒水防油防靜電針刺氈濾袋,保證收塵效果達(dá)到99.9%以上,運(yùn)行阻力清灰后小于800Pa,平方容量不小于550克;
g.濾袋籠骨架選用Φ4絲8根,直徑130*3000噴塑濾袋籠骨架,保證經(jīng)久耐用,使用壽命高于濾袋的使用壽命。
排氣管路
排氣管路(煙囪)選δ=5mm鋼板,材質(zhì)為Q235A鋼板,設(shè)計(jì)排氣管路高度為15m,用角鋼鏈接固定。
