現如今工業(yè)化生產生產制造，因為科學技術發(fā)展的限定，依然是通過人工檢測的方式去檢測產品表面的不足，此方法因為人工限制以及科技的發(fā)展而落伍，人工檢測新產品的速度比較慢、效率不高，并且在檢測的過程當中非常容易出差錯，從而導致了檢測結果不合格。由于電子計算機技術發(fā)展，機器視覺系統(tǒng)的誕生，大大提升了生產工作效率，螺紋表面缺陷檢測系統(tǒng)能防止因作業(yè)環(huán)境、主觀臆斷等因素錯判產品的檢測精確性。使用螺紋表面缺陷檢測系統(tǒng)，能更好更準確地開展對螺紋表面的缺陷檢測，更加快速辨識產品表面缺陷與缺點。

外螺紋是機械和汽車產業(yè)中最常用的零部件之一，往往與內螺紋配合使用，起連接、傳動系統(tǒng)和緊固作用。外螺紋表面缺點針對外螺紋整體的影響不容小覷。在工業(yè)化生產時應有效地去除表面有偏差的螺紋，以把產生安全生產事故的概率降至最低，為了進一步保證外螺紋的質量，尤其是在有高質量、高精密規(guī)定的船、車、航天產業(yè)中，研發(fā)一套適用螺紋表面缺陷檢測系統(tǒng)軟件、非接觸式的質檢系統(tǒng)是確保螺紋制造安穩(wěn)生產的必要。

機器視覺技術檢測方法相較于傳統(tǒng)檢測方法來講具備檢測速度快、非接觸式、精確度高、抗干擾性強等優(yōu)點，在精確測量、精準定位、缺陷檢測等工程領域廣泛運用。DLIA工業(yè)缺陷檢測融合機器視覺技術和圖像處理技術，開發(fā)設計了一套螺紋表面缺陷檢測的非接觸式質檢系統(tǒng)，其中包含了圖像采集和數字圖像處理。DLIA工業(yè)缺陷檢測在圖像處理算法上，對于螺紋表面圖像數據，制定了適宜螺紋表面缺陷檢測的圖像處理算法，包含邊緣檢測、鑒別、歸類、檢測。

為了避免生產中偽劣產品的再次產生，提升產品達標率，應當對螺紋表面缺陷檢測的一些問題予以處理，便于后面調節(jié)設備和改善加工工藝。螺紋表面缺陷檢測其實不是根本目的，對檢測以后所獲得的信息數據能及時溝通給設備和工藝改進才是十分重要的。根據虛數科技DLIA工業(yè)生產缺陷檢測的螺紋表面缺陷檢測慢慢被應用、開發(fā)及更新，在非常明顯的未來，虛數科技將會把螺紋表面缺陷檢測的應用更多往確保生產制造高效化，降低人力成本層面切實實行。而虛數科技DLIA工業(yè)缺陷檢測擁有其它功能急待我們在不遠的未來將它發(fā)掘出來，那也是虛數科技發(fā)展設計方案DLIA工業(yè)生產缺陷檢測的初衷。