T型槽平臺的表面粗糙度的幾種觀察途徑:1、干涉顯微鏡測量法；2、光切顯微鏡測量法；3、電動輪廓儀比較法；4、顯微鏡比較法；5、樣塊比較法。

T型槽平臺平面的粗糙度是需要進行檢測的，要求不同，使用的方法也不同，威岳機械給大家提供以下幾種參考：

1、干涉顯微鏡測量法

干涉顯微鏡是利用光波干涉原理，以光波波長為基準(zhǔn)來測量表面粗糙度的。被測表面有的粗糙度呈現(xiàn)出凸凹不平的峰谷狀干涉條紋，通過目鏡觀察、利用測微裝置測量這些干涉條紋的數(shù)目和峰谷的彎曲程度，即可計算出表面粗糙度的Ra值。必要時還可將干涉條紋的峰谷拍照下來評定。干涉法適用于精加工的表面粗糙度測量。適合在計量室使用。

2、光切顯微鏡測量法

光切顯微鏡(雙顯微鏡)是利用光切原理測量表面粗糙度的方法。從目鏡觀察表面粗糙度輪廓圖像，用測微裝置測量Rz值和Ry值。也可通過測量描繪出輪廓圖像，再計算Ra值，因其方法較繁而不常用。必要時可將粗糙度輪廓圖像拍照下來評定。光切顯微鏡適用于計量室。

3、電動輪廓儀比較法

電動輪廓儀系觸針式儀器。測量時儀器觸針在被測表面上垂直于加工紋理方向的截面上，做水平移動測量，從指示儀表直接得出一個測量行程Ra值。這是Ra值測量常用的方法?；蛘哂脙x器的記錄裝置，描繪粗糙度輪廓曲線的放大圖，再計算Ra或Rz值。此類儀器適用在計量室。但便攜式電動輪廓儀可在生產(chǎn)現(xiàn)場使用。

4、顯微鏡比較法

將被測表面與表面粗糙度比較樣塊靠近在一起，用比較顯微鏡觀察兩者被放大的表面，以樣塊工作面上的粗糙度為標(biāo)準(zhǔn)，觀察比較被測表面是否達到相應(yīng)樣塊的表面粗糙度；從而判定被測表面粗糙度是否符合規(guī)定。此方法不能測出粗糙度參數(shù)值。

5、樣塊比較法

T型槽平臺以表面粗糙度比較樣塊工作面上的粗糙度為標(biāo)準(zhǔn)，用視覺法或觸覺法與被測表面進行比較，以判定被測表面是否符合規(guī)定；用樣塊進行比較檢驗時，樣塊和被測表面的材質(zhì)、加工方法應(yīng)盡可能一致；樣塊比較法簡單易行，適合在生產(chǎn)現(xiàn)場使用。在實際的T型槽平臺的檢測的過程中，樣塊對比法是常用的。

此外，澆注系統(tǒng)的選擇也非常重要，那么怎樣才能選擇正確的澆注系統(tǒng)呢？對于機械化流水線、大批量生產(chǎn)，為了方便生產(chǎn)并有利于鑄件的質(zhì)量，內(nèi)澆道一般設(shè)置在T型槽平臺鑄型的分型面處，根據(jù)該鑄件毛坯的澆注位置及分型面的選擇，將內(nèi)澆道開設(shè)在鑄型的分型面處是屬于“中間注入式”澆注系統(tǒng)。液態(tài)金屬在澆注過程中難免會包含有的“熔渣”，為了提高澆注系統(tǒng)的擋渣能力，適合于采用“封閉式”澆注系統(tǒng)。在鑄造工藝中，鑄造工藝的設(shè)計對鑄造產(chǎn)品的質(zhì)量影響很大，但是澆注系統(tǒng)的選擇方法的選擇也不容忽視。補縮系統(tǒng)的設(shè)計是合理的設(shè)計冒口和補貼，以補償鑄件在凝固過程中產(chǎn)生的液態(tài)和凝固態(tài)的體收縮，以獲得健全的鑄件的一項工程技術(shù)。出氣孔用于排出型腔內(nèi)的氣體，金屬液填充能力，排除先填充到型腔的過冷金屬液和浮渣，還可作為觀察型腔是否澆滿的的標(biāo)志。