防呆防錯的原理、手法及應(yīng)用
質(zhì)量挑戰(zhàn)零缺陷,正是各行各業(yè)都在努力追尋的終極目標(biāo)。以日本豐田為代表的企業(yè),在2000多人組裝3萬個零部件的汽車制造過程中,居然在線檢驗員人數(shù)為0個,最后卻實(shí)現(xiàn)了零缺陷。防呆防錯Poka Yoke在里面自然起到了舉足輕重的作用。

1、防呆法的作用
在作業(yè)過程中,作業(yè)者不時會因疏漏或遺忘而發(fā)生作業(yè)失誤,由此所致的問題所占的比例很大,如果能夠用防呆法防止此類失誤的發(fā)生,則質(zhì)量水平和作業(yè)效率必會大幅提高。
(1)防呆法意味著“第一次把事情做好。
(2)防呆法意味著“有人為疏忽或者外行人來做也不會出錯即不需要專門的經(jīng)驗或特別注意”的制程”傻瓜化“。
(3)提升產(chǎn)品質(zhì)量,減少由于檢查而導(dǎo)致的浪費(fèi)、消除返工及其引起的浪費(fèi)。
(4)實(shí)現(xiàn)自動化,提高效率。
(5)保證安全
2、防呆模式與原則
四種防呆模式:
防呆針對不同的過程和失誤類別,分別采用不同的防呆模式,分別是:
(1)有形防呆
有形防呆模式是針對產(chǎn)品、設(shè)備、工具和作業(yè)者的物質(zhì)屬性,采用的一種硬件防錯模式。如電飯煲中的感應(yīng)開關(guān)即為一種有形POKA-YOKE防錯模式。如果電飯煲中未加入水,加熱開關(guān)就無法設(shè)定至加熱位置,只有加水,加熱開關(guān)方可打至加熱位置。
(2)有序防呆
有序防呆模式是針對過程操作步驟,對其順序進(jìn)行監(jiān)控或優(yōu)先對易出錯、易忘記的步驟進(jìn)行作業(yè),再對其他步驟進(jìn)行作業(yè)的防錯模式。
(3)編組和計數(shù)式防呆
編組和計數(shù)式防呆模式是通過分組或編碼方式防止作業(yè)失誤的防錯模式。
(4)信息加強(qiáng)防呆
信息加強(qiáng)防呆模式是通過在不同的地點(diǎn)、不同的作業(yè)者之間傳遞特定產(chǎn)品信息以達(dá)到追溯的目的。
防呆的等級:
根據(jù)防呆裝置的防呆效果,可將其分為3個水平:


防呆法實(shí)施的原則
以下是幾個基本的防呆法則,遵循這些法則,可有效防止作業(yè)失誤。
輕松原則

簡單原則

安全原則

自動化原則

例:


設(shè)計防呆
會造成錯誤的原因從根本上排除掉,使之決不發(fā)生錯誤。
(1).用排除的方法來達(dá)成。
例:軟盤側(cè)邊范再寫孔之一小塑料塊撥下,便能防止再寫。
(2).用“不對稱的形狀”來達(dá)成。
(3).用“同步原則”多動作需共同執(zhí)行才能完成。
例:開銀行金庫時的操作。
例:手動操作沖床之作業(yè)(雙手開關(guān))
(4).用“順序”動作來完成。例:電梯的門
(5).極限定位原理。例:液壓升降極限接觸停止開關(guān)
(6).用交互動作來完成。例:連鎖機(jī)構(gòu)
隔離原則防呆
用分隔不同區(qū)域的方式,來達(dá)到保護(hù)某些地區(qū),使不能造成危險或錯誤的現(xiàn)象發(fā)生。隔離原理亦稱保護(hù)原理。
例:電動圓鋸的保護(hù)片套,以防止鋸到手。汽車的安全帶,騎摩托車帶安全帽。加紙板以減少產(chǎn)品在搬運(yùn)中之碰傷。刷卡進(jìn)門。
過程自動化防呆
以各種光學(xué),電學(xué),力學(xué),機(jī)構(gòu)學(xué),化學(xué)原理來限制某些動作的執(zhí)行或不執(zhí)行,以避免錯誤發(fā)生。目前這些自動開關(guān)非常普遍,也是一種非常簡易的自動化應(yīng)用。
(1).以“浮力”的方式來控制。
例:抽水馬桶之水箱內(nèi)社有浮球,水升到某一高度時,浮球推動開關(guān)拉桿,切斷水源。
(2).以“重量”控制的方式來完成。
例:電梯超載時,門關(guān)不上,電梯不能上下,警告鐘也鳴起來。
(3).以“光線”控制的方式來完成。
例:自動照相機(jī),光線如果不足時,則快門按不下去。
警告原則防呆
如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生,能以聲光或其他方式顯示出各種“警告”的訊號,以避免錯誤的發(fā)生。
例:車子速度過高時,警告燈就亮起來。安全帶沒系好,車門沒關(guān)好,警告燈就亮起來。操作電腦時,按鍵錯誤,發(fā)出警告聲音。word文檔中的英文單詞出錯時,頁面自動紅線提醒。
3、如何有效實(shí)施制程防呆
關(guān)于防呆,應(yīng)樹立以下觀念
①自檢和互檢是最基礎(chǔ)、最原始,但頗為有效的防錯方法。
②防錯裝置并不需要大量的資源投入或很高的技術(shù)水平。
③任一作業(yè)或交易過程均可通過預(yù)先設(shè)計時加入防錯技術(shù)而防止人為失誤。
④通過持續(xù)過程改善和防錯,零缺陷是可以實(shí)現(xiàn)的。
⑤防錯應(yīng)立足于預(yù)防,在設(shè)計伊始即應(yīng)考慮各過程操作時的防錯方法。
⑥在所有可能產(chǎn)生問題的場所均考慮防錯方法。
秉承以上觀念去進(jìn)行過程管理,可以使防呆法有效實(shí)施。
防呆法實(shí)施的一般步驟
(1)確定產(chǎn)品/服務(wù)缺陷并收集數(shù)據(jù);
(2)追溯缺陷的發(fā)現(xiàn)工序和產(chǎn)生工序;
(3)確認(rèn)缺陷產(chǎn)生工序的作業(yè)指導(dǎo)書;
(4)確認(rèn)實(shí)際作業(yè)過程與作業(yè)指導(dǎo)書之間的差異;
(5)確認(rèn)工序是否存在以下問題:
(6)分析缺陷原因;
(7)分析作業(yè)失誤原因;
(8)設(shè)計防錯裝置或防錯程序以預(yù)防或檢測同類失誤;
(9)確認(rèn)防錯效果,必要時進(jìn)行過程調(diào)整;
(10)持續(xù)控制及改善。
4、制程防呆應(yīng)用案例
例1.電動工具包裝防呆裝置
問題:
電動工具,附件,說明書及合格證?作為一個一體化包裝送至客戶,但總是發(fā)生漏裝或錯裝事件,在對包裝配線員工進(jìn)行培訓(xùn)及懲罰后效果均不明顯。

例2.手機(jī)殼生產(chǎn)混穴的防呆改善


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