在7月1日凌晨3:30，歷經(jīng)四個(gè)多小時(shí)不間斷的澆筑，當(dāng)枝松高速項(xiàng)目首片預(yù)制箱梁成功完成。這一里程碑式的事件標(biāo)志著該項(xiàng)目橋梁上構(gòu)施工正式拉開序幕。

這個(gè)項(xiàng)目預(yù)制箱梁共計(jì)1521片，設(shè)立了一處占地21畝的智慧梁場(chǎng)。自梁場(chǎng)規(guī)劃建設(shè)以來，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)高效完成梁場(chǎng)臨建及設(shè)備安裝調(diào)試工作。在梁場(chǎng)施工中，團(tuán)隊(duì)堅(jiān)持“先易后難，重點(diǎn)突破”原則，提前部署，周密安排，確保現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按圖施工。同時(shí)，強(qiáng)化施工現(xiàn)場(chǎng)與拌合站的聯(lián)系，保證混凝土及時(shí)供應(yīng)。技術(shù)與試驗(yàn)室人員緊跟過程檢測(cè)，確保混凝土性能滿足要求。

本次預(yù)制梁箱梁梁長(zhǎng)30.5米、梁高1.6米，需鋼筋7.9噸，混凝土36.3立方米。為確保首片箱梁順利澆筑，項(xiàng)目部嚴(yán)格控制施工流程，對(duì)每一道工序嚴(yán)格把關(guān)，確?；炷潦┕べ|(zhì)量、安全符合規(guī)范要求。鋼筋在鋼筋廠集中加工，在胎架上綁扎成形，整體吊裝入模；模板為整體式液壓模板，采用一鍵開合安裝、拆除模板；混凝土澆筑采用附著式高頻振動(dòng)器進(jìn)行振搗；小箱梁采用蒸汽養(yǎng)護(hù)和自然養(yǎng)護(hù)，蒸汽養(yǎng)護(hù)方法大幅縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間，提高箱梁的耐久性和強(qiáng)度，提高工程施工的整體效率。

當(dāng)枝松智能預(yù)制中心占地28440.6平方米，約等于4個(gè)標(biāo)準(zhǔn)足球場(chǎng)大小。智能預(yù)制中心主要由移動(dòng)式臺(tái)座系統(tǒng)、液壓模板系統(tǒng)、混凝土運(yùn)輸及布料系統(tǒng)、智能養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)、智能張拉系統(tǒng)及信息監(jiān)控系統(tǒng)構(gòu)成。通過“智能預(yù)制中心信息管控平臺(tái)”將作業(yè)人員、原材料、生產(chǎn)計(jì)劃、安全質(zhì)量管控等實(shí)行集成化、動(dòng)態(tài)化管理，解決了過去傳統(tǒng)梁場(chǎng)施工存在的能耗高、效率低、品控難等問題實(shí)現(xiàn)了技術(shù)突破和管理創(chuàng)新。

在這個(gè)數(shù)字化驅(qū)動(dòng)的時(shí)代，當(dāng)枝松高速項(xiàng)目的智能預(yù)制中心以其卓越的工藝和前瞻性的設(shè)計(jì)，再次證明了科技創(chuàng)新對(duì)于推動(dòng)工程實(shí)踐的巨大價(jià)值。我們期待著這個(gè)項(xiàng)目在未來的進(jìn)展中，能夠繼續(xù)展示其獨(dú)特的實(shí)力和影響力，為全球的工程建設(shè)行業(yè)樹立新的標(biāo)桿。

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