一、前言

管道在制造過(guò)程中，由于制造精度或工藝控制問(wèn)題等原因，常常導(dǎo)致出現(xiàn)各種缺陷，如氣孔、砂眼、暗紋等。此類(lèi)缺陷用肉眼很難發(fā)現(xiàn)，往往在制造后期壓力試驗(yàn)環(huán)節(jié)中發(fā)現(xiàn)。同時(shí)由于在后期的焊接連接后，焊縫位置應(yīng)力最為集中，是管道的薄弱位置，這些位置在后期的使用過(guò)程中極易產(chǎn)生介質(zhì)的滲漏問(wèn)題。

此次需治理的位置為冷凝液循環(huán)槽、初冷器水封槽，材質(zhì)為 Q235A，介質(zhì)為煤氣冷凝液（氨水、焦油），溫度45℃左右，常壓，滲漏點(diǎn)共計(jì)32處，滲漏點(diǎn)多以焊縫、沙眼的滲、滴漏為主。

二、設(shè)備信息

1.設(shè)備參數(shù)

設(shè)備名稱(chēng)：冷凝液循環(huán)槽、初冷器水封槽

介質(zhì)：煤氣冷凝液（氨水、焦油）

溫度：45℃

壓力：常壓

2.設(shè)備圖片

三、冷凝液循環(huán)槽、初冷器水封槽滲漏的修復(fù)工藝分析

1、傳統(tǒng)修復(fù)工藝

滲漏一旦出現(xiàn)后傳統(tǒng)修復(fù)工藝只能采用停機(jī)清空介質(zhì)并置換后使用焊接的方式進(jìn)行治理，但是焊接依然存在應(yīng)力問(wèn)題，如處理不當(dāng)后期依然存在滲漏隱患，且需要企業(yè)停機(jī)治理嚴(yán)重影響企業(yè)正常生產(chǎn)。

2、高分子復(fù)合材料滲漏治理及防腐保護(hù)技術(shù)

此次修復(fù)使用的高分子材料為福世藍(lán)25551快速固化材料及2211F金屬修復(fù)材料，25551 是一種專(zhuān)門(mén)用于緊急修復(fù)的快速凝固修復(fù)劑，具備極好的粘著力、卓越的機(jī)械性能且固化速度很快，可以起到快速封堵的作用。而福世藍(lán)?高分子復(fù)合材料2211F是一種抗高溫、抗強(qiáng)腐蝕并可以機(jī)加工的金屬修復(fù)、保護(hù)復(fù)合材料，此材料具有良好的粘結(jié)力和機(jī)械性能，不僅有金屬所具有的強(qiáng)度、硬度，還有其退讓性，應(yīng)用高分子材料修復(fù)既無(wú)補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制。

高分子復(fù)合材料是在高分子化學(xué)、有機(jī)化學(xué)、膠體化學(xué)和材料力學(xué)等學(xué)科基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的高技術(shù)學(xué)科，利用高分子滲透形成分子之間的作用力，使其與修復(fù)部件形成范德華力和氫鍵鏈接，從為確保其與修復(fù)保護(hù)部件的粘接性能。高分子復(fù)合材料可在被保護(hù)基體上形成固化形態(tài)的保護(hù)涂層,涂層具有的抗?jié)B透性能、對(duì)腐蝕介質(zhì)的穩(wěn)定性、附著力強(qiáng)、相適應(yīng)的力學(xué)性能等，確保了保護(hù)涂層的應(yīng)用效果及設(shè)備的運(yùn)行周期。與傳統(tǒng)的修復(fù)工藝相比，福世藍(lán)修復(fù)技術(shù)具有施工簡(jiǎn)便、成本低、安全性高、修復(fù)效果好的特點(diǎn)。此方面福世藍(lán)高分子復(fù)合材料技術(shù)有限公司具有較好的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)產(chǎn)品。

四、高分子復(fù)合材料修復(fù)方案概述

針對(duì)滲漏待修復(fù)部位進(jìn)行除焦油、打磨處理，去除所有雜物直至露出金屬原色，對(duì)滲漏輕微位置調(diào)和并涂抹適量25551材料，待25551材料固化后檢查無(wú)滲漏后，調(diào)和并涂抹福世藍(lán)2211F高分子材料。

五、高分子復(fù)合材料滲漏治理的操作步驟

1.做好施工前的人員安全保障工作。

2.做好施工前的準(zhǔn)備工作，如工具、材料及其它。主要包括：丙酮或無(wú)水乙醇（分析純）、60目砂布、油灰刀、調(diào)合板、干凈棉布等；

3.修復(fù)時(shí)做好人員安全措施，清理現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境，達(dá)到安全施工條件；

4.首先對(duì)滲漏部位使用油灰刀清除表面焦油，使用焦油清洗劑清洗殘余焦油，使用磨光機(jī)或直磨機(jī)打磨待修復(fù)表面直至露出金屬原色；

5.使用無(wú)水乙醇擦拭表面，確保表面干凈、干燥、結(jié)實(shí)；

6.按比例調(diào)和并涂抹福世藍(lán)25551材料（調(diào)和均勻，無(wú)色差），涂抹至滲漏部位；

7.待材料固化后，檢查有無(wú)滲漏情況，確保無(wú)滲漏后使用砂帶打磨材料釉面并使用無(wú)水乙醇清洗；如存在滲漏情況需清理材料后重新涂抹直至無(wú)滲漏現(xiàn)象；

8.嚴(yán)格按照比例調(diào)和并涂抹福世藍(lán)2211F材料，涂抹寬度需完全覆蓋25551材料并向周?chē)由?-3cm；

9.待材料固化，修復(fù)完成.

現(xiàn)場(chǎng)照片