脈沖式布袋除塵器設(shè)計，引風(fēng)機(jī)把含塵氣體從進(jìn)氣口引入中殼體內(nèi)，干凈的氣體透過濾袋由文氏管進(jìn)入上殼體，而由凈氣出口排出，而粉塵被阻留在濾袋外壁，隨著時間的延長，吸附在濾袋上的粉塵越來越厚，濾袋阻力越來越大，此時，脈沖控制儀發(fā)出信號，程序自動控制各脈沖閥的開關(guān)，使高壓氣源經(jīng)噴吹孔、文氏管向濾袋內(nèi)噴射，由于高壓氣的作用，使濾袋發(fā)生急劇的膨脹引起沖擊振動，使吸附在濾袋表面的粉塵抖落在灰斗里由輸灰機(jī)構(gòu)排出。

DMC脈沖布袋除塵器布袋

袋式除塵器能凈化含塵氣體的主要元件是過濾材料，它是有機(jī)或無機(jī)纖維制品。正確地選擇濾料是設(shè)計使用好袋式除塵器的關(guān)鍵。過濾材料的選擇，需要考慮含塵氣體性質(zhì)、含塵濃度、粉塵顆粒大小、化學(xué)性質(zhì)、物理性能、氣體溫度等?？偟恼f來，選擇性能適當(dāng)?shù)倪^濾材料，既要均勻致密，透氣性好，又要耐熱、耐腐蝕，還要有一定的機(jī)械強(qiáng)度，才能延長濾袋的使用壽命，保持良好的除塵效率。每一種過濾材料都有各自的優(yōu)缺點．根據(jù)上述條件選擇并合理地使用。 DMC脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)

1、DMC脈沖袋式除塵器主要有以下部分組成：

（1）箱體：包括袋室、凈空氣、多孔板、濾袋、濾袋籠架、檢修門，箱體設(shè)計耐壓為5000pa。

（2）出風(fēng)系統(tǒng)：包括風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)配用電機(jī)。

（3）噴吹系統(tǒng)：包括氣包、噴吹管、脈沖閥、控制儀。

DMC脈沖布袋除塵器采用的濾袋為防靜電滌綸針刺氈濾料，其規(guī)范如下：

型 號： 防靜電滌綸針刺氈

原 料： 聚 酯

厚 度： 1.4-1.35mm

單 量： 500g/m2

透 氣 量： 400-90m3/m2.min

表面處理： 熱定型，單面燒毛、軋光處理

濾袋加工： 粘壓縫制

DMC脈沖布袋除塵器布袋骨架

濾袋骨架制造質(zhì)量的高低，直接影響濾袋的使用壽命，影響除塵器運行效果和日常維護(hù)工作量、費用，我們采取了以下措施：

⑴ 袋籠的材質(zhì)為碳鋼冷拔絲，采用Ф6鋼絲經(jīng)4次冷拔，外加旋轉(zhuǎn)力而成，無彎曲變形。

⑵袋籠采用多頭電焊機(jī)一次成型，焊點光滑，均勻牢固，無脫焊、虛焊和漏焊等現(xiàn)象，骨架強(qiáng)度高。

⑶袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞和變形，每只袋籠縱筋8根、反撐環(huán)的間距小于200mm；

⑷袋籠采用圓形；

⑸適應(yīng)除塵器結(jié)構(gòu)需求，骨架為單節(jié)結(jié)構(gòu)。

⑹骨架支撐環(huán)采用圓型結(jié)構(gòu)，避免與濾袋的磨損。

布袋除塵器的制作與安裝工藝

1.布袋除塵器概述：

一般來說布袋除塵器的主要結(jié)構(gòu)有上部、中部和下部三個箱體，還有排灰機(jī)構(gòu)和請回系統(tǒng)等，

其中編號對應(yīng)結(jié)構(gòu)分別為1上箱體、2噴吹清灰系統(tǒng)、3V型壓力機(jī)、4中箱體、5控制儀、6下箱體、7排灰系統(tǒng)。按照結(jié)構(gòu)形式不同有著多種類型，按照過濾方式可分為內(nèi)濾式和外濾式，按照進(jìn)風(fēng)方式可分上進(jìn)風(fēng)、下進(jìn)風(fēng)、直流式等，按照濾袋形狀分為圓形和扁形帶。不同類型布袋除塵器除塵原理基本相同，如圖所示，當(dāng)氣體通過過濾層后，而氣流中的雜質(zhì)和顆粒殘留在過濾層中，從而實現(xiàn)過濾的效果。

2.布袋除塵器安裝和制作要點：

2.1、支座安裝：

支座的制作和安裝是布袋除塵器的基礎(chǔ)，一般來說對于基礎(chǔ)立柱下部和地腳預(yù)埋板之間的連接采用了焊接方式來完成。但是在實際施工中經(jīng)常會出現(xiàn)預(yù)埋板連接誤差的出現(xiàn)，因此在實際安裝中需要調(diào)整立柱的垂直度，否則布袋除塵器的框架尺寸將無法對應(yīng)，而如果立柱下方的筋板是在出廠前安裝好的，給安裝造成了困難。解決的辦法可以通過切割方式將筋板和立柱切開，調(diào)整好合適的垂直度后再進(jìn)行焊接，通過中心線檢測、水平儀和卷尺等方式找準(zhǔn)垂直度，保證垂直度。

2.2、灰斗制作和安裝：

灰塵將會集中在灰斗中，所以灰斗有著重要的用途。一般來說為減少運輸費用和難度，灰斗是提前預(yù)制好后現(xiàn)場進(jìn)行安裝的，由于運輸以及儲存等因素可能會導(dǎo)致灰斗變形，加大安裝難度，為了保障其制作和安裝質(zhì)量，可將灰斗分為2節(jié)，并將周圍的接縫處做錯開處理，保證其安裝質(zhì)量。

2.3、殼體安裝：

殼體主要有側(cè)壁、頂梁、立柱和圈梁組成，其安裝會受到場地的限制，一般采用吊裝的方式將底圈梁牽拉至支座的位置，隨后組裝成體，由于殼體的體積很大所以在地面安裝后牽拉至固定位置有的難度?；ò宓陌惭b對氣密性有要求，安裝中可采用沖壓式方法打孔，避免花板變形。安裝好后需對其進(jìn)行氣密性檢查。

2.4、脈沖閥安裝：

脈沖閥安裝完成后常出現(xiàn)漏氣的問題，從實踐工作經(jīng)驗分析可能的原因有：與氣包的對接出現(xiàn)縫隙，導(dǎo)致漏氣；氣包結(jié)構(gòu)本身有漏洞。這些問題的發(fā)生可能導(dǎo)致螺旋孔的內(nèi)外部是聯(lián)通的，造成漏氣。為此在脈沖閥安裝中可以適當(dāng)?shù)慕Y(jié)合氣泡和脈沖閥連接處的墊圈調(diào)整直徑大小，螺栓可直接更換，從而保障其安裝質(zhì)量。

2.5、安裝注意事項：

在進(jìn)行布袋除塵器的安裝中，必然要經(jīng)過焊接等多項操作，會產(chǎn)生的粉塵等問題。同時在殼體的安裝過程中，有相當(dāng)多的臨時支架，所以在安裝完成以后還需及時的拆除臨時支架，并將灰斗下的卸灰閥拆除，仔細(xì)的清理除塵器的內(nèi)部，在完成清理后再將卸灰閥安裝上。否則在安裝中很容易出現(xiàn)卸灰閥堵塞的問題，嚴(yán)重影響后期的使用。

脈沖式布袋除塵器原理，含塵氣體在引風(fēng)機(jī)吸引力的作用下進(jìn)入灰斗，經(jīng)導(dǎo)流板后被均勻分配到各條濾袋上。粉塵被攔截在濾袋外表面，氣體則穿過濾袋，經(jīng)過凈氣室后外排。

脈沖式布袋除塵器捕集在濾袋外表面上的粉塵會導(dǎo)致濾袋透氣性的減少，使除塵器的阻力不斷增加，等到阻力達(dá)到設(shè)定值（差壓控制）或是過濾的時間達(dá)到設(shè)定值（時間控制），通常處于關(guān)閉狀態(tài)的脈沖閥在脈沖噴吹控制儀PLC脈沖噴吹控制下打開極短暫的一段時間（0·1s左右），高壓氣體瞬間從氣包進(jìn)入噴吹管，并高速從噴吹孔噴出。高速氣流噴入濾袋是還會產(chǎn)生數(shù)倍于噴射氣體的二次引流。噴射氣流與二次引流的共同作用使濾袋內(nèi)側(cè)的壓力迅速升高，濾袋由原先內(nèi)凹的形狀變成外凸的形狀，并在變形量達(dá)到最大值時產(chǎn)生一個很大的反向加速度，吸附在濾袋上的粉塵主要在這反向加速度作用下，脫離濾袋表面，落入灰斗，除塵器的阻力隨之下降。將粉塵從濾袋表面清除的過程稱為清灰。清灰工作是一排一排進(jìn)行的。脈沖閥每動作一次，一排濾袋就得到清灰。脈沖閥按照設(shè)定的時間間隔與順序依次動作，直到完成一個循環(huán)。整臺除塵器就完成了一個清灰周期。

脈沖袋式除塵器是現(xiàn)代工業(yè)粉塵管理運用率較高的除塵設(shè)備，其因凈化效率高、處理氣體才能大、功能安穩(wěn)、操作方便、濾袋壽命長、維修作業(yè)量小等優(yōu)勢，被廣泛運用到各個職業(yè)的除塵管理中。