一、15CrMoR鋼板簡(jiǎn)介

1、15CrMoR屬于容器板，是壓力容器用鋼。

2、15CrMoR鋼板牌號(hào)表示：

“15”：表示鋼板碳含量成分0.15%；

“Cr”：表示鋼板是成分含有一定化學(xué)元素-鉻；

“Mo”：表示鋼板是成分含有一定化學(xué)元素-鉬；

“R”：表示容器板容的拼音首字母。

3、15CrMoR鋼板執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB713—2014舞鋼臨氫15CrMoR（H）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)WYJ410-2008。

4、15CrMoR尺寸、外形、重量及允許偏差：鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T 709的規(guī)定。

5、15CrMoR鋼板厚度允許偏差按GB/T 709的B類偏差。

6、15CrMoR鋼板交貨狀態(tài)：：鋼板以正火+ 回火狀態(tài)交貨，熱處理正火溫度890-950°℃，消除應(yīng)力退520-620°℃。

7、15CrMoR鋼板厚度方向性能要求：Z15、Z25、Z35。

8、15CrMoR鋼板探傷要求：一探、二探、三探。

9、15CrMoR鋼板?密度：7.85/立方米。

10、15CrMoR鋼板?理算重量公式：厚度*寬度*長(zhǎng)度*密度。

11、15CrMoR常規(guī)尺寸：厚度8mm-80mm，寬度1600mm-2200mm，長(zhǎng)度6000mm-10000mm。

二、15CrMoR鋼板力學(xué)性能:

牌號(hào)：15CrMoR

a、厚度：6-60

抗拉強(qiáng)度（σb/MPa）：450-590

屈服點(diǎn)（σs/MPa）：≥295

伸長(zhǎng)率（δ5/%）：≥19

沖擊溫度：20℃

沖擊吸收功（Aku2/J）：≥31

冷彎試驗(yàn)180 °b=2a：d=3a

b、厚度：>60~100

抗拉強(qiáng)度（σb/MPa）：450-590

屈服點(diǎn)（σs/MPa）：≥275

伸長(zhǎng)率（δ5/%）：≥19

沖擊溫度：20℃

沖擊吸收功（Aku2/J）：≥31

冷彎試驗(yàn)180 °b=2a：d=3a

c、厚度：>60~150

抗拉強(qiáng)度（σb/MPa）：440-580

屈服點(diǎn)（σs/MPa）：≥255

伸長(zhǎng)率（δ5/%）：≥19

沖擊溫度：20℃

沖擊吸收功（Aku2/J）：≥31

冷彎試驗(yàn)180 °b=2a：d=3a

PS：成品具體的化學(xué)成分應(yīng)在鋼廠材質(zhì)書(shū)中注明。

三、15CrMoR鋼板特性

1、15CrMoR鋼板具有良好的韌性和焊接性。

2、15CrMoR鋼板具有良好的鋼的塑性和沖擊韌性，頁(yè)灶鉆改善鋼材的各向異性。

3、大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等

五、15CrMoR鋼板焊接方法

1、熔焊

熔焊是在焊接過(guò)程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時(shí)，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動(dòng)，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。

在熔焊過(guò)程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會(huì)氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池，還會(huì)在隨后冷卻過(guò)程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。

為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護(hù)方法。例如，氣體保護(hù)電弧焊就是用氬、二氧化碳?等氣體隔絕大氣，以保護(hù)焊接時(shí)的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時(shí)，在焊條藥皮中加入對(duì)氧親和力大的鈦鐵粉進(jìn)行脫氧，就可以保護(hù)焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進(jìn)入熔池，冷卻后獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。

2、壓焊

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對(duì)焊，當(dāng)電流通過(guò)兩工件的連接端時(shí)，該處因電阻很大而溫度上升，當(dāng)加熱至塑性狀態(tài)時(shí)，在軸向壓力作用下連接成為一體。

各種壓焊方法的共同特點(diǎn)是在焊接過(guò)程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴(kuò)散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒(méi)有熔化過(guò)程，因而沒(méi)有象熔焊那樣的有益合金元素?zé)龘p，和有害元素侵入焊縫的問(wèn)題，從而簡(jiǎn)化了焊接過(guò)程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時(shí)由于加熱溫度比熔焊低、加熱時(shí)間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)接頭。

3、釬焊

釬焊是使用比工件熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于工件熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕工件，填充接口間隙并與工件實(shí)現(xiàn)原子間的相互擴(kuò)散，從而實(shí)現(xiàn)焊接的方法。

焊接時(shí)形成的連接兩個(gè)被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側(cè)在焊接時(shí)會(huì)受到焊接熱作用，而發(fā)生組織和性能變化，這一區(qū)域被稱為熱影響區(qū)。焊接時(shí)因工件材料、焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區(qū)可能產(chǎn)生過(guò)熱、脆化、淬硬或軟化現(xiàn)象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調(diào)整焊接條件，焊前對(duì)焊件接口處預(yù)熱、焊時(shí)保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質(zhì)量。

四、15CrMoR鋼板生產(chǎn)切割工藝流程：

生產(chǎn)流程：初煉→LF精煉→VD處理→連鑄（模鑄）→清理、加熱→軋制→（堆垛）→表面檢查→分批→探傷→熱處理→切割取樣→性能檢驗(yàn)→入庫(kù)。

切割工藝：15CrMoR鋼板出廠檢驗(yàn)各項(xiàng)性能指標(biāo)符合要求后按照切割加工工藝進(jìn)行，可以切割加工及圖紙下料，一般鋼板厚度不大于20mm時(shí)優(yōu)先選用數(shù)控等離子切割或者數(shù)控激光切割的方式，若是鋼板厚度大于30mm以上，通常情況下會(huì)選擇數(shù)控火焰切割，可以控制切割精度和時(shí)間。

五、15CrMoR鋼板定軋流程介紹：

1、具體的尺寸規(guī)格和數(shù)量

2、小批量60噸起

3、廠里確實(shí)交貨周期和單價(jià)

4、與之對(duì)接

5、同意周期和價(jià)格簽訂合同

6、廠里下冶金碼

7、等待交貨

六、15CrMoR鋼板應(yīng)用范圍

15CrMoR鋼板適用于鍋爐及其附件和中常溫壓力容器的受壓元件用厚度為3MM-200MM的鋼板。