液下泵的特點(diǎn)是可以深入需要輸送的介質(zhì)以下，進(jìn)行低位輸送。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是采用了長(zhǎng)軸懸臂結(jié)構(gòu)。液下深度需盡量控制在2米以內(nèi)，超過則效率大幅度下降。傳統(tǒng)液下泵采用了獨(dú)特的離心式雙平衡葉輪，供輸送含固體顆粒等清潔的介質(zhì)，振動(dòng)噪音特低，效率高；采用開式雙平衡葉輪，供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體，運(yùn)行平穩(wěn)、不堵塞。

但液下泵最大的問題是整個(gè)軸為撓性軸，在輸送介質(zhì)的過程中，軸承不斷的受到單邊磨損，磨損過度則導(dǎo)致軸承晃動(dòng)，然后又加劇軸承磨損的一個(gè)惡性循環(huán)。所以液下泵的損壞故障率一直很高。而且磨損較高的部件大部分都在輸送介質(zhì)以下，因此拆卸維修極為不便。

自吸泵的研發(fā)問世可以說是對(duì)原有輸送體系的一次革新。

首先是這種泵取消了液下泵的長(zhǎng)軸，連同那些惹麻煩的軸承統(tǒng)統(tǒng)都舍棄了。

其次自吸泵的主要部件都在地面之上，沒有機(jī)械結(jié)構(gòu)部分在輸送介質(zhì)之下。因此日常維護(hù)及檢修都變得十分的快捷與方便。然后就是在揚(yáng)程上有很大提高，自吸泵的吸程最大可以達(dá)到7米左右（特殊結(jié)構(gòu)會(huì)更高），相比液下泵有了一個(gè)質(zhì)的飛躍。

自吸泵原理采用獨(dú)特的專利葉輪及分離盤強(qiáng)制氣液分離而完成吸氣過程。其外形、體積、重量、效率與管道泵相似。自吸泵不需要底閥、真空閥、氣體分離器等輔助設(shè)備。正常生產(chǎn)啟動(dòng)時(shí)無需灌液，具有很強(qiáng)的自吸能力，可替代目前廣泛使用的液下泵（低位液體輸送泵），可作分離器等輔助設(shè)備、槽車輸送泵、自吸管道泵、機(jī)動(dòng)用泵等用途。

自吸泵另一個(gè)優(yōu)勢(shì)，或者說是特點(diǎn)就是在泵腔內(nèi)第一次灌滿引液的情況下，可以直接空轉(zhuǎn)引介質(zhì)進(jìn)泵（空轉(zhuǎn)時(shí)間不超過7分鐘）。避免了因?yàn)檎`操作導(dǎo)致空轉(zhuǎn)燒毀電機(jī)的事故，大大降低了使用風(fēng)險(xiǎn)，也提升了泵的使用效率。

綜上所述，自吸泵和液下泵在工作原理、適用場(chǎng)景和安裝要求等方面存在一些差異。選擇合適的泵類型取決于實(shí)際需求，包括抽水深度、液體性質(zhì)、工作頻率等因素。無論是自吸泵還是液下泵，在使用過程中都需要根據(jù)具體情況進(jìn)行正確的安裝、操作和維護(hù)，以確保其正常高效地工作。

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