氣箱脈沖布袋除塵器正以其卓越的性能服務(wù)于鑄造、冶金、機(jī)械、電力、建材、礦山、水泥、化工等各行各業(yè)，為消除粉塵污染，維護(hù)企業(yè)形象，保護(hù)環(huán)境正日益發(fā)揮其獨(dú)特的作用。濾料依據(jù)粉塵的特性可選用不同類型的針刺氈，使用壽命平均可達(dá)二年以上。濾袋上口不設(shè)文氏管，也沒(méi)有噴吹管，降低了工作阻力，使檢修、維護(hù)都相當(dāng)簡(jiǎn)便。電磁脈沖閥數(shù)量為每室1-2個(gè)，規(guī)格有1.5英寸、2英寸、2.5英寸三種，收塵器實(shí)際配置的脈沖閥的數(shù)量和規(guī)格根據(jù)收塵器的規(guī)格和煙氣特性不同而不同。脈沖閥全部采用美國(guó)ASCO（ASCO·Co）產(chǎn)品。與國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品相比，它采用雙膜片結(jié)構(gòu)，具有控制靈敏、效率高、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。目前，這種形式的袋除塵器已被廣泛選用，尤其在水泥、電力、冶金、化工等行業(yè)得到了迅速的推廣。?

工作原理

當(dāng)含塵煙氣由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入袋室（PPC32系列經(jīng)灰斗進(jìn)入袋室）以后，經(jīng)導(dǎo)流板轉(zhuǎn)向灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，一部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分較細(xì)塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過(guò)濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化的煙氣由濾袋內(nèi)部進(jìn)入箱體，再由閥板孔、出風(fēng)口、

抽風(fēng)機(jī)排入大氣，達(dá)到除塵的目的。隨著過(guò)濾過(guò)程的不斷進(jìn)行，濾袋外側(cè)的積塵也逐漸增多，從而使除塵器的運(yùn)行阻力也逐漸增高，當(dāng)阻力增到預(yù)先設(shè)定值（1200～1500Pa）時(shí)，清灰控制器發(fā)生信號(hào)（系統(tǒng)定為定阻清灰方式時(shí)），首先控制提升閥關(guān)閉閥板孔，以切斷過(guò)濾煙氣流，停止過(guò)濾過(guò)程，然后電磁脈沖閥打開(kāi)，以極短的時(shí)間（0.1～0.15秒）向箱體內(nèi)噴入壓力為0.5～0.7MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋產(chǎn)生變形、震動(dòng)，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被清除下來(lái)掉入灰斗，清灰完畢之后，提升閥再次打開(kāi)，除塵器又進(jìn)入過(guò)濾狀態(tài)。

上述的工作原理所表示的僅是一個(gè)室的情況，實(shí)際上氣箱脈沖式袋除塵是由多個(gè)室組成的，清灰時(shí)，各室分別按順序進(jìn)行直到最后一個(gè)室清灰完畢；到第二個(gè)清灰周期開(kāi)始時(shí)，又從第一個(gè)室開(kāi)始清灰直到最后一個(gè)室清灰完畢；到第三個(gè)清灰周期……依次進(jìn)行；這就是分室離線清灰，其優(yōu)點(diǎn)是清灰的室和正在過(guò)濾的室不干擾，實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)期連續(xù)作用，提高了清灰效果。

上述清灰動(dòng)作均由PLC控制柜進(jìn)行自動(dòng)控制，PLC控制柜有定時(shí)式和定阻式二種，定時(shí)式是根據(jù)除塵器阻力的變化情況，預(yù)置一個(gè)清灰周期時(shí)間，除塵器按固定預(yù)置時(shí)間進(jìn)行清灰，這種控制器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)試，維修方便，價(jià)格便宜，適用于工況條件比較穩(wěn)定的場(chǎng)合；定阻式是在控制器內(nèi)部設(shè)置一個(gè)壓力轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，通過(guò)設(shè)在除塵器上的測(cè)壓孔測(cè)定除塵器的運(yùn)行阻力，當(dāng)達(dá)到清灰阻力（人為設(shè)定）時(shí)，壓力轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)便送出信號(hào)，啟動(dòng)清灰控制器進(jìn)行清灰。這種控制器能實(shí)現(xiàn)清灰周期與運(yùn)行阻力的最佳配合，因此非常適合工況條件經(jīng)常變化的場(chǎng)合，但儀器較復(fù)雜，價(jià)格也較貴。

各室提升閥的關(guān)閉時(shí)間、脈沖閥的噴吹時(shí)間、每室脈沖閥噴吹的間隔時(shí)間、除塵器的清灰周期等時(shí)間均由PLC控制柜進(jìn)行自動(dòng)控制，各時(shí)間均可調(diào)動(dòng)、設(shè)定。

氣箱式脈沖袋式除塵器是一種新型的除塵器，該除塵器融合了噴吹脈沖清灰袋式除塵器和分室反吹除塵器的優(yōu)勢(shì)，具有很高的除塵效果。相比于傳統(tǒng)的除塵器，氣箱式脈沖袋式除塵器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠的優(yōu)勢(shì)，能夠?qū)崿F(xiàn)在線清灰。并且在清灰的同時(shí)，不會(huì)對(duì)被清灰設(shè)備正常運(yùn)行工作產(chǎn)生影響。除塵器的結(jié)構(gòu)得到了進(jìn)一步的簡(jiǎn)化，同時(shí)也降低了其工作任務(wù)量和管理維護(hù)成本，粉塵清灰能力和清灰效果也得到了顯著提高。

在氣箱式脈沖袋式除塵器當(dāng)中，主要包括進(jìn)氣箱式脈沖袋式除塵器出風(fēng)口、袋室、灰斗、箱體等結(jié)構(gòu)。在運(yùn)行過(guò)程中，箱體由一定數(shù)量的濾袋構(gòu)成，并在箱體中裝有大口徑的脈沖閥。除塵器的上方，設(shè)置了氣箱，濾袋設(shè)在箱體中，凈氣管路．氣箱等保持連接。在氣箱的另一端，設(shè)置了脈沖噴吹系統(tǒng)，其中包含有噴口.電磁脈沖閥、氣包、連接管等部分。灰斗設(shè)置在箱體的下方位置，并在其上設(shè)置了進(jìn)風(fēng)口。在運(yùn)行過(guò)程中，煙氣通過(guò)風(fēng)氣箱進(jìn)入到袋室當(dāng)中。氣體在其中經(jīng)過(guò)凈化過(guò)濾處理，然后通過(guò)引射口和室氣箱進(jìn)入風(fēng)氣箱。隨著凈化處理的不斷進(jìn)行，粉塵會(huì)在濾袋上不斷累積。如果超過(guò)了120OPa-1500Pa的阻力，就需要進(jìn)行清灰處理。在系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，會(huì)啟動(dòng)電磁脈沖閥，噴嘴噴出高壓氣體。在出風(fēng)氣箱中引射完成凈化的氣體，共同進(jìn)入到分室氣箱當(dāng)中，然后向各個(gè)濾袋中通入。此時(shí)由于濾袋當(dāng)中存在反向氣流和抖動(dòng)，就會(huì)使其表面的粉塵脫落，從而實(shí)現(xiàn)清灰的作用。

氣箱式脈沖袋式除塵器的理論研究從氣箱式脈沖袋式除塵器的工作原理當(dāng)中能夠看出，在清灰過(guò)程中，脈沖引射氣流的引射流量、噴口流速等，都與其有著緊密的聯(lián)系。如果氣流達(dá)到了聲速，就使用漸擴(kuò)噴管，氣流在沿著噴管的方向不斷膨脹、降壓、加速。這是一種臨界狀態(tài)，通過(guò)喉部斷面和滯止斷面的流動(dòng)速度能夠得出熱絕能量方程。此外，噴管的長(zhǎng)度通常比較短。因此，如果產(chǎn)生較大流速，氣流會(huì)和外界進(jìn)行熱交換。不過(guò)，在摩擦的影響之下，能夠?qū)⑵渥鳛榈樟鲃?dòng)進(jìn)行研究，進(jìn)而得出質(zhì)量流量方程。在清灰過(guò)程中，反吹氣流容易在袋內(nèi)噴吹的過(guò)程中產(chǎn)生。根據(jù)質(zhì)量守恒定律，能夠得出相應(yīng)的射流斷面氣體流量。其中涉及到了濾袋的個(gè)數(shù)、反吹風(fēng)速、濾袋長(zhǎng)度等參數(shù)。因此，在清灰過(guò)程中，為了是提供充足的動(dòng)能，滿足清灰需求的能量，應(yīng)當(dāng)對(duì)清灰和過(guò)濾部分的能量加以克服。再結(jié)合射流理論，就能夠得出平均動(dòng)能。由此可知，在平均動(dòng)能的影響因素當(dāng)中，主要包括反吹風(fēng)速、過(guò)濾風(fēng)速、射流斷面直徑、噴口直徑、噴口流速等方面。