鎂法脫硫作為國內(nèi)比較普遍的脫硫工藝，雖然脫水系統(tǒng)存在著諸多問題，但我們知道越是存在著問題的設(shè)備、系統(tǒng)，越能顯現(xiàn)我們的技術(shù)水平，對不對。因?yàn)樵较冗M(jìn)的工藝都是消除了存在的缺點(diǎn)，才能稱之為先進(jìn)，因此如何優(yōu)化鎂法脫硫的脫水系統(tǒng)就是我們今天探討的話題，話不多說，直接進(jìn)入主題：

1.我們知道，熱電廠的燃煤一般是一言難盡啊，燃煤含硫量波動(dòng)個(gè)2%，跟玩似的，當(dāng)燃煤含硫量波動(dòng)，吸收塔入口煙氣二氧化硫濃度也會(huì)隨之變化，致使吸收塔中漿液的反應(yīng)速率，即亞硫酸鎂的生成時(shí)間變化，供漿流量大時(shí)，吸收塔內(nèi)部PH值會(huì)急劇上升，吸收塔漿液密度變化，亞硫酸鎂的滯留時(shí)間會(huì)根據(jù)漿液密度的變化，增加或者縮短，不利于吸收塔的吸收反應(yīng)，一般控制參數(shù)吸收塔漿液密度控制1260kg/㎡左右為宜，pH值控制6.0左右為宜。

2.控制漿液分離的設(shè)備是旋流器，因此旋流器的運(yùn)行壓力參數(shù)至關(guān)重要，一般我們旋流器運(yùn)行壓力控制0.14MPa左右，旋流器底流漿液密度1400kg/㎡左右。主要是因?yàn)樾髌鞯膲毫τ绊懰姆蛛x效果、二級(jí)脫水效率和負(fù)荷，壓力的過高或者過低，都是不允許的，以上參數(shù)就是我們控制的最適宜范圍，當(dāng)然，這個(gè)參數(shù)也不見得適用所有電廠。

3.運(yùn)行中注意觀察吸收塔漿液的分層狀況，是否是淡黃色，副產(chǎn)物是否否何客戶要求，這些都是吸收塔漿液運(yùn)行狀況是否良好的表現(xiàn)，出現(xiàn)不合格時(shí)，我們可以減少旋流子運(yùn)行個(gè)數(shù)，或停止脫水1-2小時(shí)，其中最有效的手段就是補(bǔ)水來改變漿液成分。

4.未熟化完全的氧化鎂成分會(huì)影響脫水效率，所以有效延長氧化鎂粉熟化時(shí)間，可以大幅提高漿液品質(zhì)。

個(gè)人感覺做好以上四條，鎂法脫硫工藝運(yùn)行工況可以獲得改善，但是皮帶機(jī)真空管線的清理、濾布酸洗、濾布更換、托輥軸承保養(yǎng)及更換工作，這些鎂法脫硫頭疼的共性問題仍舊存在。

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