煉油廠在石油的勘探開發(fā)、油氣集輸、污水處理、罐底清洗和煉制等過程中，有大量的石油滴落在地面上，和泥土等混合在一起，從而產(chǎn)生煉油廠含油污泥。含油污泥內(nèi)含有腐蝕產(chǎn)物、細菌、生產(chǎn)中添加的化學藥劑等有害物質(zhì)，成分非常復雜，若不加以處理回收其中的油分，不僅污染環(huán)境，而且造成資源的浪費。常見的含油污泥處理方法有填埋法、萃取法、焚燒法、生物法、和裂解法。

1. 填埋法

含油污泥直接填埋或固化后填埋都具有簡單易行的特點，油泥直接填埋法是目前國內(nèi)部分油田采用的一大含油污泥處理方法。

2. 萃取法

萃取法是利用“相似相溶”原理，選擇一種合適的有機溶劑作萃取劑，將含油污泥中的原油回收利用的方法。利用多級分離萃取加一級熱洗方法處理含油污泥，處理后污泥可達到農(nóng)用污泥排放標準，化學藥劑可循環(huán)使用。

3. 焚燒法

經(jīng)過預先脫水濃縮預處理后的含油污泥送至焚燒爐進行焚燒，溫度800～850℃，經(jīng)30分鐘焚燒即可完畢，焚燒后的灰渣需進一步處理。

4. 生物法

含油污泥的生物處理技術主要有即地耕法、堆肥處理法和污泥生物反應器法。主要是利用微生物將含油污泥中的石油烴類降解為無害的土壤成份。

5. 裂解法

雖然含油污泥回收處理方法眾多，但關于油泥處理方法哪種好的說法卻眾說紛紜。事實上，無論是從環(huán)保方面考慮，還是從資源回收處理方面考慮，油泥熱裂解煉油技術可以將含油污泥進行妥善處理，使油、水和固體分離，使油泥得到回收和利用，降解含油污泥中的有害成分，達到環(huán)境排放標準，從而實現(xiàn)資源回收和環(huán)境保護的雙贏目的?？梢哉f，裂解法是含油污泥處理方法中較好、較有效的途徑。

含污油泥熱裂解煉油法是將含污油泥密封在無氧或低氧環(huán)境下，快速將其加熱到反應溫度，從而引發(fā)大分子的分解，產(chǎn)生小分子氣體和可凝性揮發(fā)分以及少量焦炭產(chǎn)物。河南東盈公司的熱裂解設備就是將油泥裝入反應釜中，在密封無氧的情況下，將原料通過外部加熱氣化的方式產(chǎn)生油氣，再將加熱所產(chǎn)生的可冷凝的油氣通過多段式冷凝系統(tǒng)進行冷卻成油，收集到油罐中；部分不可冷凝氣體通過尾氣凈化系統(tǒng)凈化后可以作為熱源加熱反應釜，所產(chǎn)生的灰渣統(tǒng)—收集處理，經(jīng)過裂解后的灰渣不會再對環(huán)境造成污染。

新型含油污泥熱裂解煉油設備是專門針對HW08類危險廢物推出的一款環(huán)保型裂解設備，可以實現(xiàn)油泥的資源、 環(huán)?；⒔?jīng)濟化處理，在實際運行中具有投資成本低、能耗少、出油率高、綠色環(huán)保等優(yōu)點！