熱鍍鋅槽袋式除塵器廠家定制，熱鍍鋅就是把酸洗潔凈的鋼材、鑄件等被鍍物, 浸入加熱至430~500℃的熔融鋅中, 使鋼鐵表面鍍上一層鋅作為保護(hù)層的工藝操作。

鍍鋅槽按被鍍物供給方式分為連續(xù)鍍鋅式和間斷鍍鋅式。鍍鋅槽的液面狀況,又有液面與空氣接觸的干式和濕式之分。這些方式不同,白煙的發(fā)生量也不同 。

熱鍍鋅袋式除塵器吸氣罩

由于操作上的要求, 吸氣罩設(shè)置在鍍鋅精的側(cè)面,即所謂清邊抽風(fēng)的形式。對(duì)于寬度超過(guò)1m的槽則在兩側(cè)設(shè)置吸氣罩,由兩側(cè)吸入白煙。產(chǎn)生的白煙, 離液面時(shí)的上升速度小,煙氣量亦少,但越離開(kāi)液面,因卷人周?chē)目諝?煙氣量增多,上升速度也變大。因此,吸氣罩的配置, 離液面越近就越好, 即使采取的控制風(fēng)速小也有較好的效果。此外,由于飛散的鋅煙很容易凝結(jié)在吸氣罩的內(nèi)壁上,所以吸氣罩的構(gòu)造形狀要便于清除黏結(jié)物,又因高溫和畑氣性質(zhì)的原因,容易引起吸氣罩變形和腐蝕,所以罩子的結(jié)構(gòu)材料厚度應(yīng)取4.5mm以上.

熱鍍鋅袋式除塵器

待凈化處理的是顆粒微細(xì)、吸濕性強(qiáng)、極易潮解的粉塵,因此過(guò)濾速度不能取得太大。在脈沖噴吹清灰方式下,可取1.1~1.5m/min。過(guò)濾風(fēng)速濾布以使用經(jīng)表面熱處理的、表面平滑的滌綸氈或丙綸氈較為合適。

因熱鍍鋅氣體具有腐蝕性,熱鍍鋅袋式除塵器殼體應(yīng)使用鍍鋅材料或者噴涂環(huán)氧樹(shù)脂漆為宜。?

熱鍍鋅槽袋式除塵器廠家定制具體設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)如下介紹：

(1)除塵器本體采用框架結(jié)構(gòu)，上箱體、灰斗及側(cè)板與框架間采用連續(xù)焊接，保證良好的密封性能，中箱體側(cè)板焊有由型材組成的肋板，使箱體具有足夠的抗壓強(qiáng)度。

(2)除塵器上箱體總成中，固定濾袋的花板孔采用沖制加工，保證花板尺寸的*性和內(nèi)表面光滑無(wú)毛刺，濾袋裝好后不允許有粉塵泄漏。

(3)除塵器上箱體總成組裝時(shí)嚴(yán)格控制安裝尺寸，使噴吹管中心與對(duì)應(yīng)的該排花板孔中心線重合，每個(gè)噴吹管?chē)娍字行木€與花板孔中心線重合。噴吹管與花板表面距離*。

(4)除塵器上揭蓋設(shè)凹槽密封壓緊裝置。頂部設(shè)排水坡。

(5)袋籠由專(zhuān)用的生產(chǎn)線加工，確保各焊點(diǎn)牢固表面光滑無(wú)毛刺，防腐采用酸洗鍍鋅。

(6)除塵器箱體出口各室設(shè)氣動(dòng)提升閥，為箱體換袋檢修時(shí)使用。

(7)濾袋口采用進(jìn)口彈簧鋼片及與濾袋材質(zhì)相同的鞍形墊縫制，確保袋口尺寸的*性。

(8)除塵器在結(jié)構(gòu)上便于安裝、運(yùn)行、維護(hù)和檢修。鋼結(jié)構(gòu)采用焊接結(jié)構(gòu)，并采用防腐、防銹措施，應(yīng)符合GB4053.3?93的規(guī)定。平臺(tái)、走道能承受4000N/m2活荷載，扶梯能承受2000N/m2活荷載，撓度小于1/300。扶梯與水平面的夾角不大于45°。

(9)上箱體、中箱體、煙風(fēng)道、灰斗及鋼結(jié)構(gòu)等在滿(mǎn)足制造運(yùn)輸安裝方便的條件下，盡量在制造廠內(nèi)組裝出廠。

(10)鋼結(jié)構(gòu)及平臺(tái)在設(shè)計(jì)時(shí)考慮防潮、防銹蝕，采用良好的適用于沿海地區(qū)使用的優(yōu)質(zhì)油漆。涂裝一層底漆采用環(huán)氧底漆，一層中間漆采用環(huán)氧漆。底漆與中間漆在出廠前完成。

熱鍍鋅槽袋式除塵器工作原理：

熱鍍鋅槽工作時(shí)產(chǎn)生的粉塵，在除塵器風(fēng)機(jī)負(fù)壓的作用下含塵氣體首先進(jìn)入預(yù)收塵室，碰到設(shè)置障礙物的時(shí)候，就會(huì)氣流方向發(fā)生改變。其中一部分落入灰斗，另一部分就會(huì)隨氣流進(jìn)入裝有濾袋的過(guò)濾室粉塵附著于濾袋的外表面，潔凈之后的空氣由風(fēng)機(jī)排入大氣。布袋的表面粉塵無(wú)疑會(huì)越來(lái)越厚，阻力也會(huì)隨即上升，這時(shí)候就會(huì)需要進(jìn)行清灰。清灰工作逐室時(shí)進(jìn)行，這種脈動(dòng)氣流在使濾袋整體獲得均勻振動(dòng)的同時(shí)，又可以從里向外吹透濾袋，因而有較高的清灰效果。

熱鍍鋅槽袋式除塵器由下列各部件組成排氣口、上部箱器、噴射管、文氏管、控制器、氣包、控制閥、進(jìn)氣口、濾袋、框架、中部箱體、灰斗和螺旋輸送清灰結(jié)構(gòu)等。根據(jù)安裝位置制造可提供立式支架或座式支架。
含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入裝有若干濾袋的中部箱體，經(jīng)過(guò)濾袋氣體得到凈化，粉塵被分離在濾袋外表面。凈化后的氣體經(jīng)文氏管進(jìn)入上箱體，由排氣口排出。待經(jīng)過(guò)一定的過(guò)濾周期，進(jìn)行脈沖噴射清灰。每排濾袋上部都裝有一根噴射管，經(jīng)脈沖閥與壓縮空氣氣包相連噴射管上的噴射孔與每條濾裝的上部敞開(kāi)口相對(duì)應(yīng)，濾袋上部尚開(kāi)口安裝有文氏管。由控制器定期發(fā)出脈沖信號(hào)，通過(guò)控制閥使各脈沖閥按順序開(kāi)啟。此時(shí)，與該脈沖閥相連是噴射管與氣包相通，高壓空氣以極高速度從噴射孔噴出，在高速氣流周?chē)纬梢粋€(gè)比噴吹氣動(dòng)，同時(shí)產(chǎn)生瞬間反向氣流，將附著在濾袋外表面上的粉塵吹掃下來(lái)，落入灰斗，并經(jīng)排會(huì)閥排出。各排濾袋依次輪流得到清灰。含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗或通過(guò)敞開(kāi)法蘭口進(jìn)入濾袋室，含塵氣體透過(guò)濾袋過(guò)濾為凈氣進(jìn)入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風(fēng)機(jī)排走。粉塵積附再濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超過(guò)1200Pa，袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期清除濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時(shí)順序啟動(dòng)脈沖閥，使氣包內(nèi)壓縮空氣(0.5~0.7MPa)，由噴吹管孔眼噴出(稱(chēng)一次風(fēng))通過(guò)文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周?chē)諝?稱(chēng)二次風(fēng))進(jìn)入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，達(dá)到清灰的目的。