聚乙烯復合管、管件資質標準

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? ? ? ? 特種設備許可認證范圍:

鍋爐制造資質、壓力容器制造資質、壓力管道制造資質、壓力管道元件資質、閥門制造資質、無縫鋼管制造資質、焊接鋼管制造資質、密封件制造資質、閥門鑄件制造資質、電梯制造資質、乘客電梯制造資質、貨載電梯制造資質、電梯安裝改造維修資質、起重機械制造資質、橋式起重機制造資質、門式起重機制造資質、塔式起重機制造資質、升降機制造資質、立體車庫制造資質、升降平臺制造資質、壓力管道安裝資質、客運索道制造資質、游樂設施制造資質、特種設備資質。

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　　一．注冊資金和全職員工人數

　　注冊資金不低于600萬元；全職員工人數不少于50人。

　　二．專業(yè)人員

　　責任人員

　　設計、工藝、材料、焊接、材料擠出與注塑等工序、成品檢驗、靜液壓強度（耐壓）試驗、理化檢驗、無損檢測、設備管理等環(huán)節(jié)應當設置責任人員。

　　技術人員

　　從事產品設計、工藝的人員中至少有１名高分子專業(yè)技術人員。專業(yè)技術人員中有塑料加工或塑料機械專業(yè)技術人員。

　　無損檢測人員

　　鋼塑復合壓力管制造單位，應當有２名渦流檢測或者超聲波檢測Ⅱ級人員。

　　理化檢驗人員

　　原材料化學成分分析、力學性能試驗人員中至少有1人具備技術員及以上職稱。

　　三．生產條件

　　廠房建筑面積一般不少于2000m2。

　　四．原材料庫房和產品庫房

　　原材料庫房應當能適應許可產品需要，不得露天堆放，不同牌號原料應當分區(qū)存放，要有防止驟冷驟熱以及防止原材料落地的措施。

　　產品庫房應當適應按照產品標準要求保存產品的需要。

　　五．生產工序

　　鋼骨架聚乙烯塑料復合管材制造，一般應當有聚乙烯加熱、鋼絲纏繞焊接、擠出、成型、牽引、切割、封接頭、按批進行力學性能試驗，制造過程及出廠前檢驗產品外觀質量、幾何尺寸等生產工序。

　　鋼絲網骨架塑料（聚乙烯）復合管材制造，一般應當有聚乙烯加熱、擠出芯管、冷卻、鋼絲纏繞、注高強度粘接樹脂與高密度聚乙烯混合膠層、聚乙烯加熱、外層包塑、冷卻、切割、封口、按批進行力學性能試驗，制造過程及出廠前檢驗產品外觀質量、幾何尺寸等生產工序。

　　鋼塑復合壓力管材制造，一般應當有內塑擠出、內膠擠出、鋼管成型焊接及無損檢測、外膠擠出、外塑擠出、定尺切割、封口包裝，按工序進行尺寸和外觀檢驗，成品出廠前逐根對管材進行外觀和尺寸檢驗，逐批進行性能檢驗等生產工序。

　　鋼骨架聚乙烯塑料復合管件制造，一般應當有骨架制作、注塑保壓、卸壓冷卻；按批進行力學性能試驗，制造過程及出廠前檢驗產品外觀質量、幾何尺寸等生產工序。

　　上述工序除鋼骨架聚乙烯塑料復合管件的骨架制作，可以分包外，其余均不可以分包。

　　六．生產線及生產設備

　　鋼骨架聚乙烯塑料復合管材制造，至少有2條與產品規(guī)格相適應的生產線，并且要有封口接頭等設備。

　　鋼絲網骨架塑料（聚乙烯）復合管材制造，至少有2條與產品規(guī)格相適應的生產線，并且有封口接頭等設備。

　　鋼塑復合壓力管材制造，至少有2條與產品規(guī)格相適應的生產線，每條生產線帶包括內、外塑、內、外膠擠出和成型用鎢極氬弧自動焊機，并且有封口用的高頻加熱儀和檢驗用擴口設備、擠出設備和包裝設備等。

　　鋼骨架聚乙烯塑料復合管件制造，至少有４臺與產品規(guī)格相適應的注塑機，并且有相配套的管件電熔機等設備。

　　七．檢測手段

　　除滿足生產工序所要求的檢驗設備外，還應當具備以下檢測設備：

　　(1)鋼骨架聚乙烯塑料復合管、鋼絲網骨架塑料（聚乙烯）復合管和鋼骨架聚乙烯塑料復合管件的制造，應當有熔體流動測速儀、適用于非金屬材料的拉力試驗機、適用于金屬線材的彎曲試驗機、分析天平、烘箱等檢測設備；

　　(2)鋼塑復合壓力管的制造，還應當有靜液壓（耐壓）強度試驗機、有熔體流動速率儀、拉力試驗機、分析天平、干燥箱、維卡軟化點測定儀等檢測設備；

　　(3)具備PE原料加工前測試揮發(fā)分（水分）的能力。