許多制造商面臨著為其生產(chǎn)設施制定切合實際和優(yōu)化的時間表的挑戰(zhàn)。使用ERP和MRP軟件在生產(chǎn)發(fā)展計劃經(jīng)濟方面比電子數(shù)據(jù)表格更具優(yōu)勢，但是我們?nèi)绾问股a(chǎn)管理計劃更詳細和具體呢？答案可以很簡單：高級管理計劃和排程（APS）軟件。

什么是高級計劃？

高級發(fā)展計劃和調度（APS）是指對生產(chǎn)基礎設施中原材料和資源環(huán)境容量的優(yōu)化所涉及的過程可以進行企業(yè)管理。當制造業(yè)務是復雜的，許多產(chǎn)品競爭相同的資源，它可能是具有挑戰(zhàn)性的創(chuàng)建一個時間表，以優(yōu)化每個資源的使用。

對于需要對企業(yè)短期，中期和長期的生產(chǎn)方式進行選擇適當通過分析的制造一個工廠，APS系統(tǒng)是必不可少的。這是通過數(shù)學算法和邏輯實現(xiàn)的，可以提高生產(chǎn)設施內(nèi)的運營效率。

PlanetTogether APS可使企業(yè)制造商可以制定最有效，最優(yōu)化并滿足其需求的可視化技術生產(chǎn)發(fā)展計劃。PlanetTogether 的功能將使制造商能夠提高生產(chǎn)效率，減少操作中的浪費。在實施高級管理計劃和計劃（APS）軟件設計之前，必須進行了解使用該軟件的好處。

使用高級計劃和計劃軟件的好處

快速的投資回報率和增加的長期利潤-盡管實施先進的規(guī)劃和規(guī)劃軟件會產(chǎn)生成本，但與制造廠看到結果的速度相比，這被認為是相對較低的。使用APS軟件可以使企業(yè)生產(chǎn)率不斷提高20％，同時可以減少多達50％的原材料，因為它可以使我們工廠將采購與可實現(xiàn)的生產(chǎn)工作進度進行同步。

ERP 增強——正確的 APS 軟件將很容易集成到您當前的 ERP 系統(tǒng)中，而不會對當前的流程造成干擾。這將使APS系統(tǒng)將您的ERP系統(tǒng)的功能可以提升到國家一個新的水平。盡管APS軟件似乎與常見的ERP具有一定重疊的功能，但這些系統(tǒng)軟件實際上使您的流程和計劃進行更加需要具體，附加功能使您可以通過優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)并降低管理成本。

增強可視性-在尋求可以提高工作效率和消除瓶頸時，必須對制造技術操作系統(tǒng)具有透徹的可視性。使用安達發(fā)“甘特圖和警報”，您將能夠對與您的生產(chǎn)和生產(chǎn)過程相關的顏色編碼和設置警報。您將能夠發(fā)展迅速確定正在運行的產(chǎn)品不同類型，是否存在容量瓶頸問題以及學生是否有遲交訂單或物料。

“如果”分析 APS的另一個重要功能是可以進行測試“如果”場景的能力。這將使您的計劃者的工作進行更加輕松，因為他們將能夠通過比較和評估各種社會生產(chǎn)發(fā)展計劃的利弊。他們將很快可以看到在其他計劃的工作上執(zhí)行訂單的效果，這比ERP系統(tǒng)發(fā)展具有一定優(yōu)勢，并使您能夠通過維持高水平的客戶提供服務并降低生產(chǎn)成本。

精益生產(chǎn)-利用APS系統(tǒng)的最后進行一項重要關鍵技術優(yōu)勢是能夠使您的生產(chǎn)管理操作可以更加具有精簡。精益運營需要減少運營中的浪費，以降低成本，提高盈利能力。這是我們許多制造商的目標，高級管理計劃和計劃進行系統(tǒng)是幫助您實現(xiàn)這些發(fā)展目標的絕佳選擇。

這些只是先進規(guī)劃排程系統(tǒng)系統(tǒng)的一些組成部分，它們將幫助你的制造工廠。借助安達發(fā) APS，您可以通過集成到當前的ERP系統(tǒng)。最重要的是，安達發(fā)可以在三個月內(nèi)快速部署，并在六個月內(nèi)收回，使其成為資產(chǎn)負債表上辛勤工作的生產(chǎn)力英雄。

高級計劃和排程（APS）軟件

隨著企業(yè)客戶對增加公司產(chǎn)品種類，快速交付和降低生產(chǎn)成本管理壓力的需求日益普遍，先進的計劃和計劃軟件已成為中國現(xiàn)代設計制造操作的必備條件。這些信息系統(tǒng)可幫助計劃管理人員可以節(jié)省時間，同時在更新不斷發(fā)生變化的優(yōu)先級，生產(chǎn)計劃和庫存計劃經(jīng)濟方面研究提供更大的靈活性。APS系統(tǒng)分析可以與ERP / MRP軟件進行快速發(fā)展集成，以填補這些信息系統(tǒng)管理缺乏科學規(guī)劃和計劃靈活性，準確性和效率的空白。

創(chuàng)建優(yōu)化的時間表以平衡生產(chǎn)效率和交付績效

最大化瓶頸資源的吞吐量以增加收入

使供應與需求同步，以減少庫存

提供公司范圍內(nèi)資源容量的可見性

啟用方案數(shù)據(jù)驅動的決策