煉鋼爐洗爐用的錳礦，其化學(xué)成分是：sn2o3≥98%，feo≤0.02%，cao≤0.04%。冶煉過程中，錳礦中的雜質(zhì)含量對產(chǎn)品質(zhì)量有較大的影響。在冶煉過程中，隨著錳的氧化和揮發(fā)損失、硅的氧化及鐵水的還原反應(yīng)等，使錳礦中的sio2逐漸減少。因此要控制好煉鋼用錳礦石中雜質(zhì)的含量。一般要求sio2的含量應(yīng)大于95%；fe2o3小于0.05%；含碳量小于0.5%。

為了滿足上述質(zhì)量指標(biāo)的要求，生產(chǎn)上常采用如下方法來降低或消除煉鋼用錳礦石中的雜質(zhì)含量：

1、將原礦石經(jīng)破碎后進行篩分處理（篩分粒度為5~20毫米），以除去粗粒部分；

2、將精粉與細砂按比例混合后進行壓碎；

3、將粉碎后的物料再經(jīng)過球磨機加工成粉末狀物料；

4、通過造球法把原料制成球形塊料或顆粒狀產(chǎn)品；

5、通過磁選法去除鐵質(zhì)雜物和磁性礦物等雜質(zhì)。

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