5) 酸洗； 6) 聯(lián)合拉拔：拉拔加工率控制在10～15％，拉拔速率控制在40～80m/min，得到棒材； 7) 去應(yīng)力退火：將棒材置于氣氛保護(hù)箱式爐中進(jìn)行去應(yīng)力退火，退火溫度200～280℃，保溫時(shí)間2～6h； 8) 矯直。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的黃銅合金的制備方法，其特征在于： 所述步驟2) 中 ，鑄錠中尺寸＞100μm的α相晶粒占總α相面積含量的20％以下，尺寸＜25μm的α相晶粒占總α相面積含量的50～80％，β相占總相面積含量的10～30％。

HMn58-2錳黃銅HMn58-2錳黃銅在海水和過(guò)熱蒸汽、氯化物中有高的耐蝕性，但有腐蝕破裂傾向；力學(xué)性能良好，導(dǎo)熱導(dǎo)電性低，易于在熱態(tài)下進(jìn)行壓力加工，冷態(tài)下壓力加工性尚可，是應(yīng)用較廣的黃銅品種。HMn58-2錳黃銅用于腐蝕條件下工作的重要零件和弱電流工業(yè)用零件。

根據(jù)權(quán)利要求4所述的黃銅合金的制備方法，其特征在于： 所述步驟3) 中，將鑄錠自頭部到尾部平分成頭部、中部以及尾部三段，頭部與中部的溫度差值控制在5～15℃，中部與尾部的溫度差值控制在5～15℃。 7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的黃銅合金的制備方法，其特征在于： 所述步驟6) 中 ，拉拔模具參數(shù)為：進(jìn)口弧度15～20°，出口弧度20～45°，定徑帶長(zhǎng)度5～8mm。HMn58-2化學(xué)成分鋅(Zn)余量, 鉛(Pb)≤0.01, 鐵(Fe)≤1.0, 銻(Sb)≤0.005, 磷(P)≤0.1, 鉍(Bi)≤0.002, 銅(Cu)57.0～60.0, 錳(Mn)1.0～2.0, 雜質(zhì)總和%≤1.2

鉛黃銅因含有一定量的鉛，游離態(tài)的鉛質(zhì)點(diǎn)分布于基體中，有較強(qiáng)的潤(rùn)滑和減磨 作用，使合金具備極高的可切削性能，機(jī)械加工時(shí)切屑易碎， 制成的工件表面光潔。因此鉛黃銅以其良好的易切削和易加工成型特性，廣泛用于加工制備成各種高精密零件。其中在車載鏡筒領(lǐng)域，對(duì)材料的綜合性能提出了更高的要求。因鏡筒生產(chǎn)加工對(duì)于表面精度要求極高，且后續(xù)加工需進(jìn)行發(fā)黑染色處理，同時(shí)在使用過(guò)程中需具備一定抗腐蝕性能，因此所使用的鉛黃銅原材料需具備優(yōu)異的切削性能、發(fā)黑染色性能和耐腐蝕性能。