石料廠破碎機(jī)安裝除塵器過濾風(fēng)速選多少，過濾風(fēng)速的大小，取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質(zhì)，一般按除塵設(shè)備樣本推薦的數(shù)據(jù)及使用者的實踐經(jīng)驗選取。根據(jù)石料廠破碎機(jī)粉塵的性質(zhì)過濾風(fēng)速在1.0~1.2之間，使得排放濃度達(dá)標(biāo)排放。

過濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。 當(dāng)粉塵粒度較細(xì)，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。 過濾速度選用時，應(yīng)計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風(fēng)速不宜超過上述數(shù)值。

破碎機(jī)干式捕塵的除塵設(shè)備如今采用布袋除塵器。旋風(fēng)除塵器它的總除塵效率為65%-68%，對?10μm以上的粉塵除塵效率可達(dá)90%以上；袋式除塵器主要用于過濾1μm以下的粉塵，而不適宜于處理含有油霧、凝結(jié)水和粉塵粘性大的含塵氣體。

石料生產(chǎn)線的流程大致為：（料倉）?----給料機(jī)----顎式破碎機(jī)----?反擊式破碎機(jī)?----?振動篩?----?（可成成品）。其中間的機(jī)器之間可用輸送機(jī)相接。

石子破碎機(jī)布袋除塵器的主要特點是在除塵布袋上口不設(shè)文氏管，也沒有噴吹管，既降低噴吹工作阻力，又便于逐室進(jìn)行檢修、換袋。電磁脈沖閥數(shù)量為每室1~2個，除塵布袋長度不超過2.5m。?

石子破碎機(jī)布袋除塵器本體分隔成若干個箱區(qū)，每箱有32條、64條、96條...除塵布袋，并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。當(dāng)氣箱脈沖布袋除塵器過濾含塵氣體一定的時間后（或阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值），清灰控制器就發(fā)出信號，第一個箱室的提升閥就開始關(guān)閉切斷過濾氣流，然后箱室的脈沖閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，清除除塵布袋上的粉塵。當(dāng)這個動作完成提升閥重新打開，使這個箱室重新進(jìn)行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動作。?

石子破碎機(jī)布袋除塵器是采用分箱室清灰的。清灰時，逐箱隔離，輪流進(jìn)行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動連續(xù)進(jìn)行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設(shè)計采用了進(jìn)口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進(jìn)口總管下，使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)除塵的效果。所以石子破碎機(jī)布袋除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。

含塵氣體經(jīng)過導(dǎo)流管進(jìn)入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，大顆粒粉塵經(jīng)過重力除塵器分離后落入卸灰斗，其余粉塵經(jīng)過進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器塵室，粉塵吸附在濾袋的外表面，而潔凈的空氣透過濾袋，經(jīng)風(fēng)機(jī)的作用排至大氣。

由壓差或者定時器控制，經(jīng)過一定的時間間隔，每個濾袋依次獲得由噴吹管釋放出的短促壓縮空氣，短促強(qiáng)力的反吹氣流噴向濾袋，使濾袋在強(qiáng)氣流的作用下向外擴(kuò)張彎曲，而濾袋上的灰塵被有效的除掉落入卸料灰斗。通過這樣的操作，可以使經(jīng)過除塵器的總壓降保持在一個比較穩(wěn)定的水平上，從而使除塵器可以在24小時連續(xù)不間斷的運(yùn)行。