? ? ? ? 倉頂脈沖布袋除塵器設備由殼體、灰斗、支架排灰裝置及脈沖清灰等系統(tǒng)部分組成。當含塵氣體從進風口進入收塵器后，首先碰到進風口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時流速變慢，使氣體中較粗顆粒粉塵在慣性及重力的作用下折轉(zhuǎn)向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，在多種除塵機理的作用下，粉塵被捕集在濾袋外表面，凈化后的氣體進入凈氣室，匯集到出風管通過引風機排出。（見附圖）?隨著過濾的不斷進行，濾袋外邊面的積塵逐漸增多。

? ? ? ?除塵器的阻力也不斷增加，為了保證系統(tǒng)的正常運行，除塵器的阻力應維持在限定的范圍（1200~1500Pa左右），所以清楚布袋表面的積灰，以降低設備阻力。每個收塵室裝有一排清灰脈沖閥，隨即脈沖閥按順序開啟，向每排濾袋內(nèi)噴入高壓空氣，造成布袋瞬間的鼓脹，從而清除濾袋表面的積灰。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由專用的清灰可編程序控制器控制。

? ? ? ?花板設計?在花板設計中主要是布置濾袋的距離，該間距與袋徑、袋長、粉塵性質(zhì)、過濾速度等因素有關(guān)。例如，一臺除塵器，其袋中心距離壁板是250㎜，噴吹管上噴吹孔距離是200㎜，袋直徑160㎜，長度6m。由于袋與袋之間距離只有40㎜，濾袋底部相互碰撞磨損，在運行3個月內(nèi)部分濾袋底部破裂。

? ? ? 如果袋與袋之間的距離太靠近，不但會產(chǎn)生以上問題，還會令箱體內(nèi)氣流上升速度太快，導致煙塵排放量增加，濾料的局部過濾負荷太高和清灰力度不足。

? ? ? ?根據(jù)經(jīng)驗，袋與袋之間的邊緣距離應該至少是濾袋本身的半徑。上例中應把噴吹管上的濾袋數(shù)量從16條減少到14條，每個袋長度增加到6.9米，噴吹孔距離增大到280㎜，除塵器的過濾面積和殼體尺寸不變。這樣設計更合理可靠。?進氣位置?脈沖袋式除塵器的進氣位置有多種，大中型脈沖除塵器多采用下進氣，進氣其原因是關(guān)斷進氣口閥比較方便。中小型除塵器有的采用中部進氣，有的采用上部進氣，如順噴脈沖袋式除塵器；有的采用下部進氣，如MC型脈沖袋式除塵器。

? ? ?在大中型脈沖袋式除塵器常按袋室雙排布置并把進排氣管設置在除塵器的中間，這種布置的特點是結(jié)構(gòu)緊湊，受力合理，便于除塵系統(tǒng)與除塵器的連接。

? ? ? 氣體分布板?大中型袋式除塵器進氣量大，進氣速度快，氣體的流線形狀復雜，所以要充分考慮氣體均勻分布問題，這一點對脈沖袋式除塵器尤為重要，如果氣流分布不均勻往往造成濾袋下部碰撞和過早損壞。當進氣口從除塵器下部進入時可在灰斗上設置分布板，使含塵氣體均勻到達每個濾袋。