集中定制在經(jīng)濟(jì)全球化的當(dāng)下，成為國內(nèi)外制造業(yè)的新生產(chǎn)模式，通過短時(shí)間快速放大同一類客戶的需求，兼顧定制生產(chǎn)和大規(guī)模生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)，家具作為耐用品，需求越來越趨干個(gè)性化、時(shí)尚化。通過實(shí)施MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了采購、財(cái)務(wù)、庫存的一體化應(yīng)用，并進(jìn)行了管理流程的梳理，讓部門實(shí)現(xiàn)了互通，提高了工作效率，降低了管理費(fèi)用，節(jié)省了人工成本。

家具行業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)

1.原材料成本占業(yè)務(wù)成本份額較大。家具行業(yè)屬于原料密集型產(chǎn)業(yè)，直接材料對(duì)主營業(yè)務(wù)成本的影響較大。生產(chǎn)家具所需的主要原材料為纖維板、禾香板、鋁型材、百葉板、五金配件等。

2.生產(chǎn)經(jīng)營季節(jié)性特點(diǎn)較為明顯。受商品房購置、改善性裝修需求等因素影響，家具行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營會(huì)存在一定的季節(jié)性，特別是大件家具的銷售收入和現(xiàn)金流量呈現(xiàn)一定的季節(jié)性波動(dòng)特征，行業(yè)產(chǎn)品銷售旺季一般在下半年。

3.家具制造零部件將標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化和拆裝化的趨勢(shì)。隨著國際標(biāo)準(zhǔn)化的落實(shí)，和國際接軌的推進(jìn)，模塊化、拆裝化家具在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、貯存、運(yùn)輸、安裝和使用都有優(yōu)越性。

家具行業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀

傳統(tǒng)家具生產(chǎn)管理實(shí)踐中，生產(chǎn)決策層與車間執(zhí)行層，計(jì)劃層、調(diào)度層與控制層是獨(dú)立分開的。形成一個(gè)個(gè)信息孤島。生產(chǎn)完成情況由車間班組長記錄，信息的采集大多通過生產(chǎn)計(jì)劃員去車間收集，人工錄入的方式進(jìn)行，車間生產(chǎn)信息的反饋周期較長，造成在生產(chǎn)調(diào)度與控制過程中缺乏必要的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)信息，不能及時(shí)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況的變化進(jìn)行重新調(diào)度，更談不上實(shí)時(shí)修訂生產(chǎn)計(jì)劃。并目當(dāng)實(shí)際生產(chǎn)情況無法實(shí)現(xiàn)原有生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)也往往不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)這些問題并加以解決，最終導(dǎo)致生產(chǎn)管理信息滯后、無法應(yīng)對(duì)突發(fā)情況、產(chǎn)品交期與質(zhì)量難以保證。

家具行業(yè)MES需求

家具企業(yè)需要以MES系統(tǒng)為中心的計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)效率進(jìn)行提高、增強(qiáng)企業(yè)市場(chǎng)競爭力。另外，家具企業(yè)借助MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，可以實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、由系統(tǒng)實(shí)時(shí)地記錄下來，大大減少隨工單數(shù)量，保證信息傳遞的準(zhǔn)確性，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)透明化?？梢愿纳破焚|(zhì)管理的效果、提高產(chǎn)品質(zhì)量?？梢允占暾麥?zhǔn)確制造數(shù)據(jù)、建立完整產(chǎn)品追溯體系，實(shí)現(xiàn)制造數(shù)據(jù)的可追溯性。

進(jìn)一步改進(jìn)現(xiàn)有的操作流程，實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理層和車間管理層一體化標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作，從而更加有效地縮短產(chǎn)品周期，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。進(jìn)一步改造信息技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)施，實(shí)現(xiàn)公司內(nèi)部信息和數(shù)據(jù)的集中管理，從根本上減少信息和數(shù)據(jù)內(nèi)部流通的時(shí)間。

配合供應(yīng)鏈管理(SCM)系統(tǒng)，減少供應(yīng)鏈成本，增強(qiáng)對(duì)顧客需求的快速反應(yīng)，優(yōu)化客戶服務(wù)并提高公司的整體工作效率。

增加財(cái)務(wù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)當(dāng)日更新和管理報(bào)表即時(shí)統(tǒng)計(jì)的功能，實(shí)現(xiàn)當(dāng)天結(jié)帳的目標(biāo)。

以實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)為依據(jù)的生成計(jì)劃更加正確及時(shí)地反映整個(gè)生產(chǎn)情況。

家具行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案

家具生產(chǎn)管理涉及到產(chǎn)品生產(chǎn)過程的方方面面，如:生產(chǎn)過程監(jiān)控、生產(chǎn)調(diào)度、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理、人員安排、消耗統(tǒng)計(jì)、工時(shí)統(tǒng)計(jì)、動(dòng)態(tài)成本核算、物料管理、在制品管理以及產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理等等。主要工作流程:

1、統(tǒng)合算法。將接收到的主生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行任務(wù)分解，然后根據(jù)最優(yōu)的算法規(guī)則，確定各子任務(wù)的加工設(shè)備，而任務(wù)單的開工時(shí)間則根據(jù)訂單下達(dá)日期，任務(wù)單計(jì)劃入庫日期，相關(guān)的工藝信息以及各加工單元的當(dāng)前加工計(jì)劃來統(tǒng)合決定。

2、平衡負(fù)荷。在編制出理論計(jì)劃以后，就形成了對(duì)各加工單元的負(fù)荷。在各加工設(shè)備上進(jìn)行加工能力與生產(chǎn)負(fù)荷的能力平衡，制訂派工計(jì)劃和相關(guān)物料準(zhǔn)備計(jì)劃等。

3、實(shí)時(shí)調(diào)整。根據(jù)物料、工裝等條件及各加工單元的反饋信息，制訂出正式作業(yè)計(jì)劃，并開始派工。計(jì)劃下達(dá)后，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，還要不斷根據(jù)各個(gè)參數(shù)的變化，進(jìn)行實(shí)時(shí)的調(diào)度，確保主生產(chǎn)計(jì)劃的順利實(shí)現(xiàn)。

APS與MES集成，可實(shí)現(xiàn)“計(jì)劃->執(zhí)行->監(jiān)督->計(jì)劃修改”的良性循環(huán)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的異常及時(shí)調(diào)整，使整個(gè)企業(yè)的運(yùn)行更加有序。APS與MES系統(tǒng)協(xié)同使用部分模型數(shù)據(jù)，并可以進(jìn)行數(shù)據(jù)的交流，MES系統(tǒng)從APS中得到工單的生產(chǎn)計(jì)劃，按計(jì)劃啟動(dòng)生產(chǎn)，把現(xiàn)場(chǎng)的執(zhí)行狀態(tài)及時(shí)提供給APS系統(tǒng)，用以比較計(jì)劃和實(shí)際之間的差異，一旦實(shí)際執(zhí)行狀態(tài)與計(jì)劃不同，生管可以及時(shí)調(diào)整計(jì)劃，避免造成連鎖反應(yīng)使損失擴(kuò)大。