鋰電池主要由外殼、正極、負(fù)極、電解液與隔膜組成，正極通常是由活性材料(如鈷酸鋰、錳酸鋰、磷酸鐵鋰、三元鎳鈷錳酸鋰、鎳鈷鋁酸鋰等)、導(dǎo)電劑和黏合劑在溶劑中分散形成均勻膠狀混合物，再涂布于鋁箔上形成。其中，活性材料具有脫嵌鋰離子的特性，決定了鋰離子電池的電壓和能量密度等基本性能；導(dǎo)電劑通常為能夠增加活性材料導(dǎo)電性的石墨類化合物。負(fù)極結(jié)構(gòu)與正極類似，通常將碳粉粘結(jié)于銅箔上形成。鋰電池中包含高價(jià)值的鈷、鋰和鎳等金屬資源，通過對(duì)廢舊鋰電池進(jìn)行回收，可將鈷、鋰、鎳等有價(jià)金屬進(jìn)行提取，并循環(huán)再利用。該方式可規(guī)避上游原材料稀缺和價(jià)格波動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)的有效途徑，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

一種廢舊鋰電池回收設(shè)備，可對(duì)電芯組成材料進(jìn)行自動(dòng)且有效分離，有利于提高廢舊鋰電池的資源化利用程度。

廢舊鋰電池的回收方法包括以下步驟：

S1、將廢舊鋰電池浸入放電池1，放電池1內(nèi)部為5％鹽水溶液，進(jìn)行安全放電2h且進(jìn)入清水池2進(jìn)行清洗瀝干；

S2、將廢舊鋰電池電芯通過皮帶輸送機(jī)3和斗式提升機(jī)4輸送至金屬撕碎機(jī)5，金屬撕碎機(jī)5一次破碎廢舊鋰電池電芯至20mm，得到電芯混合碎片，金屬撕碎機(jī)5通入氮?dú)?隔氧防水，撕碎后抽離尾氣至尾氣處理系統(tǒng)8；

S3、排放物料至金屬破碎機(jī)6，進(jìn)行二次破碎電芯混合碎片至5mm，得到所需尺寸的電芯混合碎片，金屬破碎機(jī)6通入氮?dú)?隔氧防水，破碎后抽離尾氣至尾氣處理系統(tǒng)8；

S4、電芯混合碎片通過一螺旋輸送機(jī)9輸送至臥式加熱攪拌機(jī)10，臥式加熱攪拌機(jī)10進(jìn)行攪拌加熱電芯混合碎片至80℃，并通入適量水蒸汽用于水解 LiPF6等電解液鋰鹽，攪拌加熱電芯混合碎片至200℃，蒸發(fā)電解液溶劑和水蒸汽，得到固體混合碎片；分解蒸發(fā)后抽離尾氣至尾氣處理系統(tǒng)8，剩余固體物質(zhì)排放至一緩存料斗12緩存；

S5、固體混合碎片通過二螺旋輸送機(jī)17輸送至一風(fēng)選機(jī)14，一風(fēng)選機(jī)14風(fēng)力分選固體混合碎片，分選風(fēng)速為1m/s，分離輕質(zhì)的隔膜塑料碎片和鋼殼鋁殼；

S6、重質(zhì)的的鋁殼及鋼殼一起排出至一風(fēng)選機(jī)14分選，磁場強(qiáng)度為 2000Gs，無磁鋁殼排入鋁殼料桶，磁性鋼殼排入鋼殼料桶，輕質(zhì)量的隔膜和塑料排出至隔膜料桶，活性材料粉塵通過分離器排出至活性材料料桶，中等質(zhì)量的正負(fù)極極片排出至二緩存料斗12，一風(fēng)選機(jī)14和一風(fēng)選機(jī)14分別連接布袋除塵器25除塵；

S7、通過二緩存料斗12用于轉(zhuǎn)移輸送正負(fù)極極片碎片，中質(zhì)的正負(fù)極極片碎片通過第三螺旋輸送機(jī)17輸送至高溫回轉(zhuǎn)爐18，高溫回轉(zhuǎn)爐18通入氮?dú)?7隔氧，高溫回轉(zhuǎn)爐18熱解極片碎片至300℃，得到熱解混合碎片，進(jìn)一步高溫回轉(zhuǎn)爐18內(nèi)通入氮?dú)?隔氧和均衡氣壓，尾氣抽離高溫回轉(zhuǎn)爐18至尾氣處理系統(tǒng)8；

S8、臥式冷卻攪拌機(jī)19冷卻熱解混合碎片至室溫，室溫?zé)峤饣旌纤槠ㄟ^第四螺旋輸送機(jī)20輸送至錘片式破碎機(jī)21；

S9、錘片式破碎機(jī)21三次破碎熱解混合碎片至1mm，破碎完成后被吸入旋風(fēng)分離器22分離得到固體混合顆粒；

S10、固體混合顆粒通過旋風(fēng)分離器22輸送至旋振篩23，同時(shí)分離粉塵，旋振篩23分選固體混合顆粒，篩孔選用0.5mm，分離小顆?；钚圆牧?，得到大顆粒銅箔和鋁箔；

S11、小顆粒的活性材料通過篩網(wǎng)排出至活性材料料桶，大顆粒的銅箔、鋁箔及活性材料排出至二風(fēng)選機(jī)24風(fēng)力分選，分選風(fēng)速為0.5m/s，重質(zhì)的銅箔排出至銅箔料桶，輕質(zhì)量的鋁箔排出至鋁箔料桶，活性材料粉塵通過分離器排出至活性材料料桶；

S12、各個(gè)破碎和分選過程連接布袋除塵器25收集粉塵，活性材料粉塵通過布袋除塵器25除塵并分離，灰塵過濾后落入灰塵料桶，干凈尾氣通過排風(fēng)機(jī) 26排入高空大氣。

一種廢舊鋰電池的回收設(shè)備，其技術(shù)方案：包括放電池、清水池、依次連接的輸送裝置、破碎裝置、加熱攪拌裝置、一分離裝置、冷卻攪拌裝置、二分離裝置布袋除塵器以及排風(fēng)機(jī)，放電池和清水池連接，鋰電池通過輸送裝置進(jìn)入破碎裝置內(nèi)進(jìn)行金屬破碎，本方案實(shí)現(xiàn)廢舊鋰電池的回收處理方法和設(shè)備，相較于傳統(tǒng)機(jī)械破碎人工篩揀，可顯著提高生產(chǎn)效率，對(duì)電芯組成材料自動(dòng)且有效分離，提高廢舊鋰電池的資源化利用程度，杜絕傳統(tǒng)生產(chǎn)中人工篩揀過程接觸的有毒氣體，有效避免了環(huán)境污染。