礦山除塵設(shè)備破碎機(jī)除塵器怎么選型，過(guò)濾風(fēng)速是布袋除塵器選擇的關(guān)鍵參數(shù)之一，根據(jù)不同應(yīng)用場(chǎng)合的粉塵或煙塵的性質(zhì)，粒度，溫度，濃度等因素來(lái)綜合考慮確定，一般情況下入口含塵濃度在15～30g/m3，過(guò)濾風(fēng)速不應(yīng)大于0.6～0.8m/min；入口含塵濃度在5～15g/m3，過(guò)濾風(fēng)速不應(yīng)大于0.8～1.2m/min；入口含塵濃度在≤5g/m3，過(guò)濾風(fēng)速不應(yīng)大于1.5～2m/min?？傊?，在選擇過(guò)濾風(fēng)速時(shí)，為降低除塵器的設(shè)備阻力，一般過(guò)濾風(fēng)速不宜選擇太大。風(fēng)速低了，氣流在過(guò)濾材料中滯留的時(shí)間就長(zhǎng)一些，粉塵就有更多的機(jī)會(huì)撞擊障礙物，因此過(guò)濾效率就越高。

礦山除塵設(shè)備破碎機(jī)除塵器選型我們按一般過(guò)濾風(fēng)速1.0m/min來(lái)計(jì)算過(guò)濾面積，根據(jù)過(guò)濾面積=處理風(fēng)量/60過(guò)濾風(fēng)速得出過(guò)濾面積，根據(jù)過(guò)濾面積可以計(jì)算出布袋除塵器除塵布袋的數(shù)量。根據(jù)布袋的數(shù)量就可以確定布袋除塵器的型號(hào)。

該除塵器采用高壓（0.5～0.7Mpa）大流量脈沖閥和文氏管逐條濾袋噴吹清灰技術(shù)，具有清灰率高的優(yōu)點(diǎn)，特別是其在線清灰的這一特性，可使除塵器連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，克服了原機(jī)械振打停機(jī)的缺點(diǎn)?？蓮V泛應(yīng)用于冶金、礦山、化工、建材、非礦加工、糧食、制藥等到各行業(yè)。?

該機(jī)濾料一般選用滌綸針刺氈，排放濃度低于50mg/Nm3，采用高質(zhì)濾料時(shí)對(duì)收集0.3-2u粉塵，具有比任何其它除塵器都優(yōu)越的效率。該機(jī)控制系統(tǒng)采用脈沖噴吹控制儀，清灰實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

當(dāng)含塵氣體由風(fēng)管或法蘭門(mén)進(jìn)入到收塵器時(shí)，粉塵將隨著氣流飛入濾袋室，并均勻地分散到各個(gè)濾袋表面，粉塵被阻留在濾袋外側(cè)，而穿過(guò)濾袋的凈化氣體經(jīng)過(guò)濾門(mén)進(jìn)入到上部?jī)魵鈿庀?，最后通過(guò)出風(fēng)口排風(fēng)機(jī)排入大氣。積附在濾袋外側(cè)的粉塵，一部分靠自重落入灰斗中，而另一部分繼續(xù)留在濾袋外表面，并使得設(shè)備阻力逐漸升高。為保證設(shè)備阻力不超過(guò)1500Pa，每隔一定時(shí)間就需要徹底清灰一次，將積附在濾袋外側(cè)的粉塵清理干凈。

脈沖除塵器屬于逆氣流反吹外濾式布袋除塵器，是一種先進(jìn)的除塵器，不但除塵效率高，性能穩(wěn)定可靠，操作簡(jiǎn)單，處理能力高，壓力損失小，運(yùn)行費(fèi)用適中，利于物料的同收循環(huán)利用，同時(shí)對(duì)于捕集2.5微米以下(對(duì)人體健康危害大)的粉塵效果較好。但布袋除塵器無(wú)論是設(shè)計(jì)還是運(yùn)行操作，實(shí)際經(jīng)驗(yàn)與理論相比，經(jīng)驗(yàn)占很大比重。大量事實(shí)表明，如果在平時(shí)不重視運(yùn)行管理，即使優(yōu)良的設(shè)備也不能充分發(fā)揮其性能，甚至?xí)霈F(xiàn)種種故障，難以止常運(yùn)行。如果運(yùn)行維護(hù)人員經(jīng)驗(yàn)豐富，工作負(fù)責(zé)，即使設(shè)計(jì)和制造有缺點(diǎn)的設(shè)備，在止常操作維護(hù)條件下，除塵設(shè)備也能長(zhǎng)期運(yùn)行，運(yùn)行費(fèi)用也較低。因此，布袋除塵器的運(yùn)行維護(hù)管理，決不是可有可無(wú)的問(wèn)題，而是非常重要又重視的問(wèn)題。

脈沖除塵器效率的高低，主要取決于濾袋上的粉塵層厚度。粉塵層形成后，它成為主要的過(guò)濾層，濾袋只是起養(yǎng)形成粉塵層和支撐它的骨架作用。隨養(yǎng)粉塵在濾袋上積聚，粉塵層厚度增大，濾袋兩側(cè)壓力差增大，會(huì)把附在濾料上的一些細(xì)小粉塵擠壓過(guò)去，使除塵效率下降。因此布袋除塵器濾袋兩側(cè)壓差達(dá)到 數(shù)值后，要及時(shí)進(jìn)行脈沖清灰。清灰時(shí)不能過(guò)分，否則會(huì)破壞性粉塵層，引起除塵效率顯著降低。

破碎機(jī)除塵器制作，除塵器采用型鋼、鋼板結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為Q235A（交貨時(shí)提供鋼板材料質(zhì)量證明書(shū)）。箱體所用的型鋼、鋼板進(jìn)廠后應(yīng)首先進(jìn)行除銹處理，以備制作除塵器用。??除塵器殼體及灰斗壁厚度5mm，花板厚度6mm。?除塵器本體及鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)充分考慮了現(xiàn)場(chǎng)安裝的要求，全部構(gòu)件均采用模塊化結(jié)構(gòu)，以充分簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)安裝步驟?，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)焊接，確保工程質(zhì)量。

除塵器殼體密封、防雨，殼體設(shè)計(jì)盡量避免出現(xiàn)死角或灰塵積聚區(qū)。所有受熱部件充分考慮到熱膨脹，并做必要的補(bǔ)償。

除塵器箱體成形后光滑平整，無(wú)明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，保證箱體強(qiáng)度和剛性。除塵器本體設(shè)計(jì)密封、堅(jiān)固，連接件的尺寸配合公差達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)公差和配合中規(guī)定的10級(jí)精度。除塵器壁板制作要求平整，不得扭曲，對(duì)角線誤差＜5mm，運(yùn)輸中部件變形者需校正。

除塵器的所有連續(xù)焊縫平直，無(wú)虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，焊縫高度滿足設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。箱體和灰斗間采用手工連續(xù)焊接，保證焊接的強(qiáng)度和密封性符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。焊接后的焊縫應(yīng)進(jìn)行清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹末清除就涂刷底漆。關(guān)鍵部位用手提砂輪機(jī)修磨焊縫和飛濺物。

機(jī)組的整理滿足以下要求：所有銳邊及構(gòu)件加工圓滑以防止造成人員傷害。?金屬表面的清理和整理符合標(biāo)準(zhǔn)工藝。

本體和灰斗

除塵器設(shè)有脈沖閥防雨箱、排水設(shè)施、檢修扶梯平臺(tái)，灰斗和卸灰閥門(mén)的連接法蘭上檐設(shè)計(jì)有突出部分，避免了雨水的下衍損壞密封材料。各項(xiàng)設(shè)施的設(shè)計(jì)采用人性化理念，保護(hù)除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。布袋除塵器采用頂部揭蓋式結(jié)構(gòu)，檢修方便，密封嚴(yán)密，有效防止了檢修時(shí)因通風(fēng)不暢造成的安全隱患。除塵器的灰斗能承受長(zhǎng)期的溫度、濕度變化和振動(dòng)，并考慮防腐性能。除塵器灰斗設(shè)檢修門(mén)，所有檢修門(mén)、入孔采用快開(kāi)式，開(kāi)啟靈活，密封嚴(yán)密。為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與小平方向的交角不小于60°，以保證灰的自由流動(dòng)。每一灰斗能承受附加荷載1200kg并按最大含塵量滿足8h滿負(fù)荷運(yùn)行所需儲(chǔ)存量設(shè)計(jì)容量。

灰斗及排灰口的設(shè)計(jì)保證灰能自由流動(dòng)并排出灰斗；灰斗出灰口處設(shè)有振動(dòng)器，避免了灰塵搭橋，影響排灰。我們?yōu)樵O(shè)備和儀表等配置了必要的扶梯和平臺(tái)，滿足運(yùn)行、維護(hù)、檢修的需求。扶梯傾角一般為45°，特殊條件下不大于60°，步道和平臺(tái)的寬度大于700mm，平臺(tái)與步道之間的凈高尺寸大于2m，扶梯欄桿高度不小于1.2m，安全護(hù)板不低于100mm。平臺(tái)荷載不小于4kN/m2，步道荷載不小于2kN/m2。